УДК 622.271.33

Целью работы является исследование зависимости технико-экономических показателей карьерного автотранспорта от количества и размещения перегрузочных пунктов в рабочей зоне карьера. При выполнении работы решались следующие задачи: установление аналитической зависимости для определения оптимального количества перегрузочных пунктов при их равномерном расположении по длине и по высоте рабочей зоны; исследование особенностей изменения основных технологических показателей работы карьерного автотранспорта в зависимости от количества дробильно-перегрузочных пунктов циклично-поточной технологии, производительности карьера и размеров рабочей зоны.
Выполненные исследования показали возможность значительного снижения затрат на автомобильно-конвейерный транспорт при оптимальном количестве нескольких нестационарных дробильно-перегрузочных пунктов. Результаты исследований могут быть использованы при реконструкции циклично-поточной технологии глубоких карьеров. Исследована зависимость технико-экономических показателей карьерного автотранспорта от количества и размещения перегрузочных пунктов в рабочей зоне карьера. Установлена аналитическая зависимость для определения оптимального количества перегрузочных пунктов при их равномерном расположении по длине и по высоте рабочей зоны. Исследованы особенности изменения основных технологических показателей работы карьерного автотранспорта в зависимости от количества дробильно-перегрузочных пунктов циклично-поточной технологии, производительности карьера и размеров рабочей зоны. Определены условия одновременного использования нескольких дробильно-перегрузочных пунктов, их основные технологические параметры, оптимальное количество пунктов по горизонтали и вертикали, оценена экономическая эффективность использования технологических схем с несколькими перегрузочными пунктами. Проведенными исследованиями установлено, что во всех случаях оптимизация количества перегрузочных пунктов и их увеличение приводит к уменьшению количества автосамосвалов на 50-60% по сравнению с вариантом использования одного перегрузочного пункта. Увеличение количества перегрузочных пунктов с одновременным снижением количества автосамосвалов повышает надежность работы карьерного транспорта. Оптимизация количества перегрузочных пунктов снижает требуемую производительность каждой дробильно-перегрузочной установки до 10-20 млн.т/год. Использование мобильных дробильно-перегрузочных пунктов не замораживает запасы руды и не препятствует развитию рабочей зоны.

Ключевые слова: циклично-поточная технология, концентрационный горизонт, дробильно-перегрузочный пункт

Список литературы

1. Surface Mining (2nd edition), Society for Mining, Metallurgy and Exploration, Inc., Littleton, Colorado, 1990.
2. Перегрузочные пункты при автомобильно-конвейерном транспорте на рудных карьерах / А.Г. Шапарь, В.Т. Лашко, С.М. Новожилов и др. – Днепропетровск: Полиграфист, 2001. – 138с.
3. Дриженко А.Ю., Козенко Г.В., Рыкус А.А. Открытая разработка железных руд Украины: состояние и пути совершенствования / А.Ю. Дриженко, Г.В. Козенко, А.А. Рыкус // Днепропетровск: НГУ. Полтавский литератор. –2009. – 452с.
4. Яковлев В.Л. Теория и практика выбора транспорта глубоких карьеров / В.Л. Яковлев. // Новосибирск: Нау-ка, 1989. – 238 с.
5. Высокопроизводительные глубокие карьеры / М.Г. Новожилов, А.Ю. Дриженко, А.М. Маевский и др.; Под ред. М.Г.Новожилова. – М: Недра, 1984. -188 с.
6. Четверик М.С. Вскрытие глубоких горизонтов карьеров при комбинированном транспорте / М.С. Четверик // К.: Наукова думка, 1986. – 186 с.
7. Вскрытие глубоких горизонтов карьеров / А.Ю. Дриженко, В.П. Мартыненко, В.И. Симоненко и др. – М.: Недра., 1994 -289 с.
8. Мартыненко В.П. Научное обоснование и разработка экологически ориентированных технологий горных ра-бот на железорудных горно-обогатительных комбинатах: Дисс. д-ра техн. наук: 05.15.03 – Днепропетровск, 1999. – 344 с.
9. Вилкул Ю.Г., Слободянюк В.К., Максимов И.И. Исследование технологических схем циклично-поточной технологии с несколькими перегрузочными пунктами / Ю.Г.Вилкул, В.К. Слободянюк, И.И. Максимов // Вісник Криворізького технічного університету. – Кривий Ріг: КТУ, 2009.– Вип. 23. – С. 3-6.
10. Вилкул Ю.Г., Слободянюк В.К., Максимов И.И. Оптимизация количества перегрузочных пунктов цик-лично-поточной технологии при открытой разработке / Ю.Г.Вилкул, В.К. Слободянюк, И.И. Максимов // Вісник Криворізького технічного університету. – Кривий Ріг: КТУ, 2011. – Вип. 27. – С. 3-6.

Рукопись поступила в редакцию 15.03.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/3.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 622.235

В изложенном материале предлагается новый подход к инициированию зарядов во взрывном блоке в случае необходимости сохранения охраняемого объекта, расположенного вблизи откоса уступа. Рассматривается поставлена задача методом анализа волновой и бросательного действия зарядов взрывчатого вещества и управление этим действием в направлении достижения двух результатов, которые в первую очередь противоречат друг другу. А именно, уменьшить ширину развала в направлении откоса уступа, который подлежит разрушению и преодолеть завышенные значения сопротивления по подошве перед первым рядом скважин. При этом обеспечение качественной проработки повышенного сопротивления по подошве перед первым рядом скважин улучшается за счет направленной волнового воздействия зарядов взрывчатого вещества из глубины взрывного блока в режиме добавления в направлении к откосу уступа с интервалом замедления между ними 25 мс. Одновременно с этим, для уменьшения ширины развала выполняется переориентация бросательный действия заряда в первом ряду скважин, который подрывается последним, за счет установки между ним и предыдущим ему зарядом во втором ряду скважин интервала замедления 176 мс. Такое техническое решение приводит к созданию перед зарядом первого ряда новой свободной поверхности, которая является конкурентом свободной поверхности откоса уступа. Поскольку расстояние до новой поверхности почти вдвое меньше, чем к реальному откосу уступа, основная часть бросательного действия заряда в первом ряду скважин переориентируется в направлении ранее взорванного заряда во втором ряду.
Для случаев выполнения работ, предусматривающих необходимость сохранения охраняемогообъекта, расположенного вблизи откоса уступа от лишнего разлета кусков пород при взрыве, предложено применение интервалов замедленного 176 мс для скважин, расположенных в первом ряду. При этом инициирования зарядов начинается с глубины блока, с возможностью формирования рядов зарядов в группы.

Ключевые слова: ряд скважин, направление укоса уступа, инициирование зарядов.

Список литературы

1. Инструкция по эксплуатации системы \”Нонель\” / Шведский институт испытаний и исследований, 1998. – 55 с.
2. Друкованый М.Ф. Справочник по буровзрывным работам / М.Ф. Друкованый, Л.В. Дубнова, Э.О. Миндели // М.: Недра, 1979.-631 с.
3. Купрін В.П. Розробка і впровадження емульсійних вибухових речовин на кар’єрах України / В.П. Купрін, І.Л. Коваленко // Дніпропетровськ: ДВНЗ УДХТУ, 2012.-243 с.
4. Шапурін О.В. Промислове впровадження диференційованого енергонасичення гірських порід при підриванні / О.В. Шапурін, А.А. Скачков // Вісник КНУ, 2012. – Кривий Ріг.-Вип. 33, с. 238-240.
5. Шапурін О.В. Математичне моделювання розповсюдження вибухової хвилі у масиві гірської пород / О.В. Шапурін, А.А. Скачков // Вісник КНУ, 2012. – Кривий Ріг.-Вип. 32, с. 10-14.
6. Скачков А.А. Исследование взаимодействия зарядов при многорядном короткозамедленном взрывании / Горный журнал. Изв. вузов, 2014.-№5, с. 63-39.
7. Боуден Ф. Возбуждение и развитие взрыва в твердых и жидких веществах / Ф. Боуден, А. Иоффе // М.: ИЛ. 1955.-119 с.
8. Шапурін О.В. Руйнування гірських порід вибухом / О.В. Шапурін, П.Я. Кирик // Навч. Посібник. – К.: ІСДО, 1995.-280 с.
9. Владарчак Э. Роль газовых пузырьков в инициировании детонации водонаполненных взрывчатых веществ / Успехи механики. 1985.- №2-с. 57-58.
10. Юхансон К. Детонация взрывчатых веществ / К. Юхансон, П. Персон // М.: Мир, 1973.-352 с.
11. Баум Ф.А. Физика взрыва / Ф.А. Баум, К.П. Станкович, Б.И. Шехтер // М.: Физмат, 1959.-800 с.
12. Chaudzhi M.M. The role of rapidly compressed gas pockets in the initiation of condensed explosives /Lond., Proc. Royal Soc. 1974. № 974, р. 113-120.

Рукопись поступила в редакцию 14.03.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/4.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 622.235.62

Общий процесс разрушения обогащаемых руд можно представить в виде трехзвенной цепи: взрывная рудоподготовка в процессе буровзрывных работ – механическая рудоподго-товка на дробилках – механическое измельчение в барабанных мельницах. Цель настоящей работы заключается в разработке требований к гранулометрическому составу и прочности руд для процессов самоизмельчения железистых кварцитов. Показано, что по мере углубления карьеров на качество дробления пород взрывом оказывают влияние не только технологические и энергетические факторы буровзрывных работ, но и изменение крепости и обводненности пород с глубиной. Проблема комплексного влияния этих факторов на качество дробления потребовала своего решения.
Необходимо было определить степень влияния природных, техногенных и энергетических факторов на качество взрывного дробления руд. Исследованиями установлено, что на качество взрывной подготовки горной массы, требуемой кусковатости влияют следующие факторы: природные – трещиноватость руд, крепость, структура и текстура, обводненность; технологические – диаметр скважинного заряда взрывчатого вещества, сетка скважин, число взрываемых рядов, величина колонки заряда взрывчатого вещества, схема взрывания, интервал замедления; энергетические – тип взрывчатого вещества, плотность взрывчатого вещества. Разрушение руды в ходе горно-обогатительного производства необходимо рассматривать как единый процесс, состоящий из трех этапов: взрывная рудоподготовка (буровзрывные работы); механическая рудоподготовка (дробилки); механическое измельчение (барабанные мельницы).
В работе сформулированы основные требования к гранулометрическому составу и прочности руд для процессов самоизмельчения железистых кварцитов. Установлено, что при прочих равных условиях производительность мельниц самоизмельчения максимальна при минимальном содержании промежуточных фракций в питании и оптимальный выход мелющих тел не зависит от прочности руды. Определено, что для руд ИнГОКа оптимальный выход класса +100 мм, обеспечивающий максимальную производительность мельниц, равен 50-55%. Выполненные исследования являются базой для разработки новых методов для целенаправленной подготовки руды к процессу самоизмельчения.

Ключевые слова: рудоподготовка, самоизмельчение, взрыв.

Список литературы

1. Кутузов Б. Н., Старшинов А. В., Жамьян Ж. Совершенствование буровзрывных работ на основе применения новых видов взрывчатых веществ и зарядной техники // Б. Н. Кутузов, А. В. Старшинов, Ж. Жамьян // Горный журнал, 2010, №7, С.61-64.
2. Фокин В.А., Точунов М.Б., Сёмкин С.В. К вопросу оценки качества дробления взорванной горной массы при производстве буровзрывных работ в карьерных условиях / В.А. Фокин, М.Б.Тогунов, С.В. Семкин // Горный журнал, 2013, №12, С.54-56.
3. Фокин В.А., Тогунов М.Б., Семкин С.В. К вопросу обоснования интервалов замедления при производстве массовых взрывов в карьерах / В.А. Фокин, М.Б.Тогунов, С.В. Семкин // Горный журнал, 2012, №2, С.44-46.
4. Щукин Ю.Г., Коломинов И.А., Астахов Е.О. Специальные заряды в технологии заоткоски уступов в карьере ОАО «Карельский окатыш» / Ю.Г. Щукин, И.А. Коломинов, Е.О. Астахов // Горный журнал, 2013, №10, С.86-88.
5. Кутузов Б.Н., Тимофеев, И. Н. Токаренко А. В. Испытание различных типов боевиков для повышения действия скважинных зарядов /Б.Н. Кутузов, И. Н. Тимофеев, А.В. Токаренко // Горный журнал, 2012, №9, С. 88-90.
6. Ренин Н.Я. К вопросу использования энергии взрыва для повышения эффективности рудоподготовки и обогащения железистых кварцитов / Н.Я. Ренин // Горный журнал, 2012, №4, С.45-47.
7. Гончаров С.А. О нецелесообразности увеличения удельного расхода ВВ при буровзрывном дроблении железистых кварцитов в карьере КМА / С.А. Гончаров // Горный журнал, 2013. №4. – С.80-85.
8. Жариков С.Н., Шеменев В. Г. Методология оценки энергоемкости технологических процессов в цикле \”буровзрывное дробление – механическое дробление – измельчение\” при открытой разработке рудных месторождений / С.Н. Жариков, В.Г Шеменев // Горный журнал, 2013, №10. – С. 83-86.
9. Фокин В.А., Тогунов М.Б., Методологические аспекты качества эмульсионных взрывчатых веществ по результатам замеров скорости детонации // Горный журнал, 2013, №4. – С.77-79.
10. Барон Л.И., Докучаев М.Н., Васильев Г.А., Дороничева Л.Н. Взрывные работы в горнорудной промышленности / Л.И. Барон, М.Н. Докучаев, Г.А. Васильев, Л.Н. Дороничева // М.: Госгортехиздат, 1960. – 182 с.
11. Друкованный М.Ф. Совершенствование буровзрывных работ на железорудных карьерах / М.Ф. Друкованный // М.: Недра, 1988. – 120 с.
12. Еременко А.А., Щетинин Е.В., Шултаев С.К. Опыт проведения массового взрыва с применением параллельно-сближенных зарядов ВВ увеличенного диаметра / А.А. Еременко, Е.В. Щетинин, С.К. Шултаев // Горный журнал, 2013, №3. – С.73-75.
13 Римкевич В. С., Демьянова Л. П. Эффективная технология переработки кремнеземсодержащего сырья // Горный журнал, 2012. №7. – С.85-87.
14. Яшин Р.П., Костит И.М. Управление гранулометрическим составом и сопротивляемостью разрушению при рудоподготовке – важнейший резерв повышения эффективности горно-обогатительных производств // Сборник трудов института Механобр, 2000. -С. 95-100.
15. Яшин В.П. Теория и практика самоизмельчения. -М: Недра, 1998. — 160с.
16. Хватов Ю. А. Пути совершенствования схем с мельницами самоизмельчения// Горный журнал, 1982, № 9. – С. 68-72.
17. Добрынин В.Н., Эндерев В.А., Миловидова А.А. Система интеллектуального управления технологией дробления / Обогащение руд, 2014, №6, С.38-40.
18. Чантурия В.А., Вайсберг Л.А., Козлов А.П. Приоритетные направления исследований в области переработки минерального сырья / В.А.Чантурия, Л.А.Вайсберг, А.П. Козлов // Обогащение руд, 2014, №2. – С.35-40.

Рукопись поступила в редакцию 17.03.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/5.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 622.272

Необходимость вовлечения в подземную разработку залежей магнетитовых кварцитов, залегающих в полях действующих шахт Кривбасса, с целью расширения сырьевой базы подземных рудников и снижения интенсивности разработки богатых руд, является актуальной проблемой.
Проведенный технико-экономический анализ этажно-камерной системы разработки с отбойкой руды и вибровыпуском ее показал, что применяемая в настоящее время на шахте им. Орджоникидзе технология подземной добычи магнетитовых кварцитов характеризуется низкими технико-экономическими показателями в сравнении с аналогичной технологией на базе самоходной техники.
Для установления закономерностей изменения показателей извлечения руды от толщины обрушаемой потолочины и расстояния между погрузочными заездами при применении траншейного днища блока и самоходных погрузочно-доставочных машин, были проведены лабораторные исследования, которые позволили установить оптимальные параметры потолочин и конструкции траншейного днища.
В результате проведения лабораторных исследований установлены закономерности изменения показателей потерь и засорения руды, которые позволили обосновать размеры конструктивных элементов траншейных днищ блоков.
Разработан паспорт этажно-камерной системы разработки мощных залежей магнетитовых кварцитов с применением самоходной техники, который следует использовать при проектировании подземной разработки залежей магнетитовых кварцитов на действующих шахтах Кривбасса.
Разработана высокопроизводительная этажно-камерная система разработки крутопадающих мощных залежей магнетитовых кварцитов с применением самоходных буровых установок и погрузочно-доставочных машин, которая позволит в 1,5-2 раза улучшить технико-экономические показатели системы. На основе предложенной технологии разработан паспорт поверхностно-камерной системы разработки мощных залежей магнетитовых кварцитов с применением самоходной техники, который следует использовать при проектировании подземной разработки месторождений магнетитовых кварцитов на действующих шахтах Кривбасса. Расширение сырьевой базы подземного Кривбасса с целью увеличения срока существования железорудных шахт и недопущения уменьшения объемов производства товарных руд возможно при привлечении к подземной добычи магнетитовых кварцитов, которые залегают на верхних горизонтах в полях действующих шахт, имеющих достаточные подъемные возможности, развитую инфраструктуру и квалифицированные горные кадры.

Ключевые слова: магнетитовые кварциты, параметры блока, траншейное днище, погрузочные заезды, доставочные орты, отбойка, нагрузка, доставка руды, показатели извлечения руды, эквивалентные материалы, потери, засорение руды.

Список литературы

1. Малахов Г.М. Подземная разработка магнетитових кварцитов в Криворожском бассейне [Текст] / Г.М. Малахов, А.С. Колодезнев, Л.И. Сиволобов и др. – К.: Наукова думка, 1983. – 148 с.
2. Малахов Г.М. Циклично-поточная технология подземной разработки магнетитовых кварцитов [Текст] / Г.М. Малахов, И.Н. Малахов, Л.И. Сиволобов. – К.: Наукова думка, 1986. – 128 с.
3. Капленко Ю.П. Підвищення ефективності підземного видобутку магнетитових кварцитів / Ю.П. Капленко, М.Б. Федько, С.В. Бережной, В.В. Кузнецов // Вісник КТУ, 2003. – Вип. 2 – С. 46-48.
4. Капленко Ю.П. Поиск путей повышения эффективности подземной добычи магнетитовых кварцитов / Ю.П. Капленко, М.Б. Федько, В. Кузнецов // Разраб. рудн. месторожд.: Кривой Рог. – КТУ, 2002. – Вып. 85.-С. 42-45.
5. Капленко Ю.П. Совершенствование технологических схем подземной добычи магнетитовых кварцитов / Ю.П. Капленко, В.А. Калиниченко // Вісник КТУ, 2006. – Вип. 15. – С. 22-25.
6. Рымарчук Б.И. О перспективе перехода шахт Криворожского бассейна к подземной добыче магнетитовых кварцитов / Б.И. Рымарчук, А.Е. Грицина, Б.Т. Драгун // Вісник КТУ, 2006. – Вип. 13. – С. 20-25.
7. Логачев Е.И. Совершенствование добычи магнетитовых кварцитов подземным способом с применением самоходного погрузочно-доставочного оборудования / Е.И. Логачев, Н.И. Ступник, A.B. Моргун, Н.В. Перетятько // Разраб. рудн. месторожд. – Кривой Рог: КТУ, 2008. – Вып. 92. – С. 50-55.
7. Скорняков Ю.Г. Подземная добыча руд самоходными машинами. – М.: Недра, 1986. -203 с.
8. Ступник Н.И. Технология подземной разработки магнетитових кварцитов / Н.И. Ступник, Б.И. Андреев, С.В. Письменный // Вісник КТУ, 2003. – Вип. 33. – С. 3-8.
9. Ступнік М.І. Комбіновані способи подальшої розробки залізорудних родовищ Криворізького басейну / М.І. Ступнік, С.В. Письменний // Разраб. рудн. месторожд. – Кривой Рог: КТУ, 2002. – Вып. 92. 2002. -Вип. 95.-С. 3-7.
10. Калиниченко В.А. Некоторые аспекты сохранения производственной мощности подземного Кривбасса / В.А. Калиниченко // Разраб. рудн. месторожд.: Кривой Рог. – КТУ, 2000. – Вып. 70. – С. 30-31.
11. Цариковский В.В. Повышение эффективности камерных систем разработки рудных месторождений // Изв. вузов. – Горный журнал. – 2011. – №11. – 49-52.
12. Караманиц Ф.И. Перспектива и технология отработки магнетитових кварцитов в Кривбассе / Ф.И. Караманиц, В.С. Ричко, Ю.А. Плужник и др. // Разраб. рудн. месторожд. – Кривой Рог. – КТУ, 2008. – Вып. 92. – С. 46-50.
13. Короленко М.К. Розширення сировинної бази підземного Кривбасу за рахунок залучення до видобутку магнетитових кварцитів / М.К. Короленко, М.І. Ступнік, В.О. Калініченко, В.В. Перегудов, В.П. Протасов . – Кривий Ріг: Діоніс, 2012. – 284 с.
14. Баштаненко С.С. Обоснование конструктивных параметров ресурсосберегающей технологии этажно-камерной выемки магнетитових кварцитов [Текст] / С. С. Баштаненко, В.М. Тарасютин, Б.Н. Радионенко // Вісник КТУ, 2011. – Вин. 29. – С. 35-39.
15. Визначення і контроль допустимих розмірів конструктивних елементів систем розробки залізних руд. – Кривий Ріг: НДГРІ, 2010. – 47 с.
16. Інструктивні вказівки з вибору раціональних параметрів буропідривних робіт при підземній очисній виїмці на шахтах Криворізького басейну і ЗЗРК. – Кривий Ріг: НДГРІ, 1997. – 34 с.

Рукопись поступила в редакцию 17.04.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/6.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 622.272

Важным вопросом в представлении о возможном разрушении среды под действием импульсных нагрузок при взаимодействии скважинных зарядов взрывчатых веществ, являются законы распространения и погашения энергии волн напряжений в среде, обладающей определенными упругими постоянными. Энергия ударной волны (в дальнейшем трансформирующаяся в волну напряжений) определяется энергией взрывчатого разложения взрывчатых веществ и условиями ее перехода в упругую энергию пород различной характеристики, что определяет возможное напряженное состояние среды и его длительность, благодаря которым волной производится работа.
В практике буровзрывных работ успешно используются методы управления энергией взрыва, основанные на использовании процесса взаимодействия скважинных зарядов.
Разрушение является функцией напряжений горной породы, интенсивность разрушения характеризуется частотой зарождения трещин, скоростью их распространения, длительностью разрушающих напряжений. Основными факторами, определяющими процесс разрушения, являются – величина напряжений, возникающая в массиве горных пород при взрыве заряда взрывчатых веществ, продолжительность действия напряженного состояния и физико-механические свойства среды. Регулирование процесса разрушения горных пород можно осуществить путем изменения параметров времени взрывного нагружения.
Очевидно, что одним из направлений повышения эффективности взрывных работ в условиях открытой разработки полезных ископаемых является исследование и разработка методов управления энергией взрыва, основанной на взаимодействии скважинных зарядов ВВ, взрываемых в одной ступени замедления. Согласно полученных результатов взрывание в режиме малых замедлений эффективно и рационально с точки зрения энергетической картины разрушения горного массива.
Одним из направлений повышения эффективности взрывных работ в условиях открытой разработки полезных ископаемых является исследование и разработка методов управления энергией взрыва, основанной на взаимодействии скважинных зарядов взрывчатых веществ, взрываемых в одной ступени замедления. Согласно полученных результатов взрывание в режиме малых замедлений эффективно и рационально с точки зрения энергетической картины разрушения горного массива.

Ключевые слова: скважины, заряд ВВ, взрывное разрушение, горный масив.

Список литературы

1. Ефремов Э.И. Взрывание с внутрискважинным замедлением. – Киев: Наукова думка, 1971. – 172 с.
2. Друкованный М.Ф., Куц В.С. Ильин В.Н. Управление действием взрыва скважинных зарядов на карьерах. – М.: Недра, 1980. – 223 с.
3. Бротанек И., Вода И. Контурное взрывание в горном деле и строительстве. – М.: Недра, 1983. – 143 с.
4. Cherepanov G.P. On the theory of fluidization, part I. General model. Ind. Enqnq chemistry fundamentals 11. – № 1. – 1372.
5. Миндели Э.О., Кусов Н.Ф. Корнеев А.А., Марцинкевич Г.И. Комплексное исследование действия взрыва в горных породах. – М.: Недра, 1978. – 253 с.
6. Воробьев В.Д., Перегудов В.В. Взрывные горные работы в скальных породах. – Киев: Наукова думка, 1984. – 238 с.
7. В.Н. Мосинец, А.В.Абрамов. Разрушение трещиноватых и нарушенных горных пород. – М.: Недра, 1982. – 248 с.
8. Механический эффект подземного взрыва / Родионов.В.Н., Адушкин В.В. и др. / Под. ред. М.А.Садовского. – М.: Недра, 1971. – 220 с.
9. Физика взрыва / Баум Ф.А., Орленко Л.П., Станюкович К.П. и др. / Под. ред. К.П.Станюковича. – М.: Наука, 1975. – 407 с.
10. Родионов В.Н. К вопросу о повышении эффективности взрыва в твердой среде. – М.: Изд-во ИГД АН СССР,1962. – 29 с.
11. Ханукаев А.Н. Энергия волн напряжений при разрушении пород взрывом. – М.: Госгортехиздат, 1962. – 200 с.

Рукопись поступила в редакцию 18.03.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/7.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 622.272

Работа посвящена решению актуальной проблемы совершенствования концепций системного управления процессами подземных горных работ с учетом напряженно-деформированного состояния горного массива и влияния существующих технологий подземной добычи полезных ископаемых на сохранение дневной поверхности в полях действующих и отработанных шахт.
Выполнен анализ влияния камерных систем разработки и систем разработки с обрушением руды и вмещающих пород на характер нарушений дневной поверхности с формированием воронок, провалов и зон обрушения. Приведен вариант математического моделирования подземной добычи магнетитовых кварцитов с эпюрами и величине деформаций.
На основе выполненных исследований напряженно-деформированного состояния горного массива обоснована теоретическая возможность разрушения мижкамерних целиков, которые оставили между отработанными камерами. На примере отработки участка магнетитовых кварцитов в поле ш. им. Орджоникидзе ПАО ЦГОК приведенo практическую возможность такого предположения, когда расчетные параметры обнажений и размеров целиков в условиях ш. им. Орджоникидзе не обеспечили безопасную технологию подземной добычи магнетитовых кварцитов, что привело к разрушению мижкамерних целиков и внезапного проседания дневной поверхности.
Обоснованно способ, гарантирующий невозможность провалов и просадок дневной поверхности на основе применения систем разработки с твердеющей закладкой. Доказано, что данная технология позволяет сохранять ненарушенной дневную поверхность, используя твердеющей закладки для заполнения отработанного очистного пространства. Сосредоточено на отдельных технологических схемах, которые предполагают утилизацию пустых пород и отходов обогащения в отработанном пространстве очистных блоков. Приведены преимущества технологии добычи железных руд с твердеющей закладкой выработанного пространства.
В выводах отмечается, что ни одна высокоразвитая горнодобывающая страна мира не отрабатывает месторождения полезных ископаемых в городской черте без последующей закладки выработанного пространства. Поэтому дальнейшие исследования должны быть направлены на разработку и совершенствование существующих технологий подземной добычи железных руд системами разработки с закладкой выработанного пространства.

Ключевые слова: напряженно-деформированное состояние горного массива, пустые породы, обрушение руды, магнетитовые кварциты.

Список литературы

1. Определение и контроль допустимых размеров конструктивных элементов систем разработки на рудниках Кривбасса / Минчермет УССР. – Кривой Рог: НИГРИ, 1987. – 75с.
2. Инструктивные указания по определению параметров этажно- камерных систем разработки по условиям проявления горного давления с увеличением глубины ведения работ на шахтах Кривбасса // Изд. НИГРИ. Кривой Рог. – 1965. – 68с.
3. Определение геометрических параметров камерных систем разработки в Кривбассе со сводообразной и шатровой формами обнажения потолочин. – Инструкция. В.В. Цариковский, В.В. Сакович, П.И. Кишкин, А.Ф.Артеменко, А.Ф. Мигуль.- Кривой Рог: НИГРИ. – 1994. – 17 с.
4. Влох Н.П., Ушков С.М. К вопросу определения предельного пролета выработанного пространства // Сб. научн. трудов НИГРИ. – Кривой Рог. – 1968. -Т.2. – С. 112-116.
5. Визначення та контроль допустимих розмірів конструктивних елементів систем розробки залізних руд/Інструкція по застосуванню. СОУ-Н МПП 73.020-142:2010.Київ.2010. 122 с.
6. Исследование и разработка геомеханического обоснования технологических схем отработки богатых руд с повышенной устойчивостью конструктивных элементов. В.В. Цариковский, В.В. Сакович. – Отчет НИГРИ. – № ГР018800522136. – Кривой Рог. – 1989. – 74 с.
7. Протодьяконов М.М. Давление горных пород и рудничное крепление. Ч.1. М.-Л. – Новосибирск. – Госгортехиздат, 1933. – 126с.
8. Слесарев В.Д. Механика горных пород и рудничное крепление. – М.: Углетехиздат, 1948. – 302с.
9. Кузнецов Г.Н. Определение полной несущей способности кровли подземных выработок // ТР. ВНИМИ. – 1950. №22. – С.231-259.
10. Ветров С.В. Допустимые размеры обнажений горных пород при подземной разработке руд – М.: Изд. «Наука», 1975. – 232 с.
11. Трумбачев В.Ф, Мельников Е.А. Распределение напряжений в целиках и потолочинах камер // Сб. «Исследование распределения напряжений вокруг горных выработок». – Углетехиздат, 1959. – 44с.
12. Калініченко О.В. Інформаційні технології – складова процесів моніторингу та керування напружено-деформованим станом масиву / Ступнік М.І., Калініченко В.О., Калініченко О. В., Музика І.О., Федько М.Б., Письменний С.В. / Розробка родовищ 2015: щорічний науково-технічний збірник / редкол.: В.І. Бондаренко та ін.– Д: Літограф, – 2015. – С. 175–183.
13. Калініченко О.В. Визначеня економічних ризиків від порушень денної поверхні в результаті підземного видобутку руд / Ступнік М.І., Калініченко В.О., Калініченко О.В. / Вісник КНУ: Кривий Ріг, 2012. – Вип. 32. – С. 246-250.
14. Калініченко О.В. Економічна оцінка ризиків можливих геомеханічних порушень денної поверхні в полях шахт Кривбасу / Ступнік М.І., Калініченко В.О., Калініченко О.В. / Науковий вісник Національного гірничого університету. – Дніпропетровськ. – 2012. – № 6. – С. 126-130.
15. Сучасні технології розробки рудних родовищ: Збірник наукових праць за результатами роботи ІІ Міжнародної науково-технічної конференції. – Кривий Ріг: Видавничий дім, 2012. – 140 с.

Рукопись поступила в редакцию 17.04.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/8.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 536.75

Автором выделена тема курса физики «Энтропия S и характерные функции состояния термодинамической системы», что очень нуждается в конкретизации освещения связей между объектами изучения, хотя в целом предпочтение отдается приемам абстрагирования. При обосновании необходимости предложений конкретизирующих дополнений изложения указанной темы автор опирается на выводы психологии и педагогики.
План изучения темы подается таблицей объектов изучения с их аналитическими выражениями. Мотивирующим фактором является демонстрация TS-диаграммы цикла Карно (по курсу технической термодинамики), акцент на ее целесообразности и своеобразной простоте по сравнению с Рv-диаграммой этого цикла.
Возможность взять OS осью координат обосновывается аналитически и визуально – через демонстрацию распределений двух молекул по двух и трех пространственно-энергетических ячейках; формулируются выводы.
Далее обосновывается существование максимального значения энтропии Smax и показ характеристических функций на TS-диаграмме изотермического процесса. Разработка предложенного подхода изложения темы вызвана необходимостью повышения эффективности образовательного процесса. Это оказывается возможным благодаря тому, что традиционный текст темы (с аналитическими символами) наглядно графическими символами, конкретизируется.
Поскольку в учебные программы вносятся изменения после соответствующих наработок и предложений ученых и педагогов, и сейчас в программу общего курса физики введено рассмотрение понятий энтропии и характеристических функций термодинамических процессов, а в соответствующей литературе эти вопросы недостаточно освещены, то автор предлагает ввести следующие апробированы дополнения.
Основными дополнениями, предложенными автором для конкретизации фактического материала указанной темы и его группирование, является целостный табличный образ – распределение двух молекул по пространственно-энергетических ячейках (статистика Больцмана) и целостный графический образ комплекса характеристических функций на TS-диаграмме (авторский). Автор утверждает, что эти дополнения способствуют усвоению физических понятий указанной темы. Пока эти дополнения можно подать в опорном конспекте, а в дальнейшем – как дополнение к учебнику.

Ключевые слова: термодинамика, энтропия, функции состояния, характеристические функции, термодинамическая система, изотермический процесс, цикл Карно, TS-диаграмма, целостный графический образ, свободная энергия, связанная энергия.

Список литературы

1. Болгарский А.В., Голдобеев В.И., Идеатулин Н.С., Толкачёв Д.Ф. Сборник задач по термодинамике и теплопередаче. – М.: Высшая школа, 1972. – 304 с.
2. Грищенко Г. Курс теоретичної фізики. Основні поняття статистичної фізики: навчальний посібник для студентів вищих навчальних закладів. – К.: НПУ ім.. М.П. Драгоманова, 2005. – 43 с.
3. Гулка З., Тудес С. Ейдетичні методи у навчанні. // Педагогічні науки. Зб. наук. праць. – Вип. 15. – ч.1. – Херсон: Айлант, 2000. – С. 36-40.
4. Ицкович А.М. Основы теплотехники. – М.: Высшая школа, 1970. – 304 с.
5. Карякин Н.И., Быстров К.Н., Киреев П.С. Краткий справочник по физике. – М.: Высшая школа, 1962. – 560 с.
6. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров (перевод с англ.) / «Наука». –М. – 1968. –720с.
7. Кузьмичев В.Е. Законы и формулы физики. Справочник. – К.: Наукова думка, 1989. – 864 с.
8. Кучерук І.М.,Горбатюк І.Т., Луцик П.П. Загальний курс фізики: Навч.посібник для студентів вищих техн. і пед. закладів освіти. Т.1. – К.: Техніка, 1999. – 536 с.
9. Микольченко В.С. Фылософсько-свытоглядны засади освыти. // Пыдготовка фахывцыв у системы профосвыти. Матерыали Всеукраънськоъ науково-методичноъ конференцыъ. – Кривий Ріг: КТУ, 2009.- С. 23-25.
10. Мякишев Г.Я. Динамические и статистические закономерности в физике. – М.: Наука, 1973. – 171 с.
11. Несмашний Є.О. Класична механіка. Молекулярна фізика і термодинаміка. – Кривий Ріг: Видавничий Дім, 2008.- 211 с.
Осипов А.И. Термодинамика вчера, сегодня, завтра. Часть 1. Равновесная термодинамика / Соросовский Образовательный Журнал. 1999. №4. – С. 79-85.
12. Повар С.В. Ентропія, хаос і порядок (сучасне розуміння) // Вісник КНУ, Випуск №35. – Кр.Ріг: Вид. центр КНУ, 2013. – С. 249-253
13. Повар С.В., Повар Н.В. Приклади застосування теорії ймовірностей. // Природнича освіта і наука для сталого розвитку України: проблеми і перспективи/ матеріали Всеукраїнської науково-практичної конф. – Суми: Вид-во «Ярославна», 2014 р. – С. 56-58.
14. Савельев И.В. Курс общей физики, т.1. – М.: Наука, 1978. – 470 с.
14. Столяренко Л.Д. Основы психологии. – Ростов н/Д: Феникс, 2001. – 672 с.
Техническая термодинамика. Учебник для ВТУЗов под. ред..В.И. Крутова. – М.: Высшая школа, 1971. – 472 с.
15 Фриш С.Э., Тиморева А.В. Курс общей физики, т.1. – М.: Госизд.техн.-теорет.лит., 1954. – 464 с.
16. Яворский Б.М. и Детлаф А.А. Справочник по физике: 3-е изд.- М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1990. – 624 с.

Рукопись поступила в редакцию 28.03.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/9.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 332.6

Сегодня налогообложения земельных участков площадок у заведений общественного питания является актуальной проблемой, которая заключается в том, что развитие и эффективное функционирование этого сектора является чрезвычайно острой проблемой в современных условиях кризисного состояния экономики Украины в связи с наличием ряда нерешенных проблем, среди которых сложная политическая ситуация, коррупция, противоречивое и неоднозначное законодательство, высокая налоговая нагрузка и, как следствие, значительная тенизация экономики.
Предложены пути наполнения доходной части местных бюджетов за счет налогообложения площадок заведений общественного питания. Приведены основные заведения общественного питания согласно распоряжению исполнительного органа Киевского городского совета, плата за использование земельных участков из земель общего пользования для размещения площадок у заведений общественного питания в качестве арендной платы за земли государственной или коммунальной собственности. Развитие и эффективное функционирование этого сектора является чрезвычайно острой проблемой в современных условиях кризисного состояния экономики Украины в связи с наличием ряда нерешенных проблем, среди которых сложная политическая ситуация, коррупция, противоречивое и неоднозначное законодательство, высокая налоговая нагрузка и, как следствие, значительная тенизация экономики. Обеспечение надлежащего функционирования земель общего пользования с учетом планов земельно-хозяйственного устройства соответствующего населенного пункта. Рассмотрены вопросы площадок для питания как место для предоставления услуг по питанию у стационарного заведения ресторанного хозяйства. По результатам обработанного материала установлено, что большинство площадок у заведений общественного питания сосредоточено в центре города и вблизи общественных центров, на указанных территориях стоимость земли выше средней, так и сумма поступлений в действительности будет больше. Объектами исследования выбраны площадки, расположенные в Печерском и Шевченковском районах Киева, входящих в территории исторического центра города. Объекты занесены в адресные размещения открытых площадок для питания у стационарных заведений ресторанного хозяйства.

Ключевые слова: налогообложения, земельные участки, площадки, объекты исследования.

Список литературы

1. Земельний кодекс України № 2768-ІІІ від 25.10.2002.
2. Податковий кодекс України Відомості Верховної Ради України (ВВР), 2011, № 13-14, № 15-16, № 17, С. 112.
3. Рішення Київської міської ради від 26.07.2007 №43/1877 «Про затвердження технічної документації з нормативної грошової оцінки земель м. Києва та порядку її визначення.
4. Наказ міністерства регіонального розвитку, будівництва та житлово-комунального господарства України від 21 жовтня 2011 року № 244 «Про затвердження Порядку розміщення тимчасових споруд для провадження підприємницької діяльності», зареєстрованого в Міністерстві юстиції України 22 листопада 2011 року за № 1330/20068.
5. Рішення Київської міської ради від 04.02.2014 № 6/10152 «Про бюджет м.Києва на 2014 рік.
6. Порядок визначення обсягів пайової участі (внеску) власників тимчасових споруд торговельного, побутового, соціально-культурного чи іншого призначення для здійснення підприємницької діяльності, засобів пересувної дрібнороздрібної торговельної мережі в утриманні об\’єктів благоустрою м. Києва та внесення змін до деяких рішень Київської міської ради», від 25 грудня 2008 року № 1051/1051 «Про Правила благоустрою міста Києва».
7. ДП «Інститут генерального плану міста Києва» ВАТ Київпроект: Чекмарьов В.Г., Жолтовський В.О.;
8. Закон України «Про благоустрій населених пунктів»
9. Правила благоустрою міста Києва, затверджені рішенням Київради від 25.12.2005р. № 1051/1051.

Рукопись поступила в редакцию 14.03.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/10.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 622.281.4

Применение торкретирования в современном шахтном строительстве является наиболее эффективным, а нередко – единственно возможным способом крепления горных выработок. Торкретирование целесообразно в тех случаях, когда необходимо бетонировать поверхности сложной конфигурации, когда возникают трудности, связанные с уплотнением бетонных смесей вибраторами и требуются значительные затраты на изготовление опалубки, а также в тех случаях, когда к бетону предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости, адгезионной эффективности, тиксотропности, динамике схватывания и набора прочности. Применение этого метода позволяет упростить транспортирование бетонной смеси к месту укладки, что актуализует вопрос заводского изготовления последней. Статья посвящена поиску путей повышения эффективности набрызг-бетонных крепей. В ней охарактеризованы условия горных работ в современных шахтах и главные проблемы, связанные с креплением подземных горных выработок (горной крепью). Проанализировано развитие науки о горных крепях и торкретировании скальных поверхностей. Представлены основные проблемы обеспечения шахтного строительства в Украине стройматериалами. Выполнен анализ рынка строительных сухих смесей для бетонных работ в подземных условиях. Определены перспективные направления для решения проблем, связанных с бетонной горной крепью. Выполнен анализ технологических свойств набрызг-бетонных смесей BUDMIX KR; соответствия этих смесей требованиям горного строительства и специфике подземных выработок, а также потенциальные возможности производителя данной продукции в современных условиях для решения возникающих ресурсных задач. В статье также рассмотрены лабораторные исследования набрызг-бетонных смесей и проанализированы их результаты. Определены главные особенности и характеристики бетонных смесей различного состава. Представлены также экспериментальные испытания новых бетонов для крепления подземных полостей и оценка эффективности предлагаемой технологии. Рассмотрены экспертные заключения различных комиссий и инстанций. Определены возможности широкого внедрения в горную практику рассмотренных стройматериалов и реальные перспективы дальнейшего развития технологий, основанных на них.

Ключевые слова: набрызг-бетон, торкретирование, сухая смесь, прочность бетона, крепь.

Список литературы

1. http://gostrf.com/normadata/1/4293839/4293839687.htm
2. Мостков В.М., Воллер И.Л. Применение набрызгбетона для проведения горных выработок. -М.: Недра, 1968. -127с.
3. http://www.lib.ua-ru.net/diss/cont/440115.html
4. Атманских C.A. Исследование процессов возведения набрызг-бетонной крепи в горизонтальных горных выработках.// Кандидатская диссерта-ция.-Свердловск.-1969. -С.23.
5. Голицинский Д.М., Маренный Я.И. Набрызгбетон в транспортном строительстве. -М. :Транспорт.-1993.-152с.
6. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. -М. -1998. -768с.
7. Darbi M.L. Sprayed concret-material with great potential. Water schvices, 1981, v.85, N 1020, P.80-81.
8. Tunnels and tunnelling. -1988. -T.20. -№10. -c. 18-20.
9. Reading G., Sanierung mit dem Betonspritzverfahren. BD Baumaschinendinst. -1980.-N8.-S.662-663.
10. http://www.iprosoft.ru/techexpert/ST?base=8124&catId=57
11. http://www.b2b.by/goods/building-construction-materials-glass-ceramics-S000/construction-materials-and-products-glass-S300/roofing-and-waterproofing-materials-and-work-S355/TORKRET-BETONY-81333-6164.html
12. http://www.lib.ua-ru.net/diss/cont/440115.html
13. http://gostrf.com/normadata/1/4293839/4293839687.htm
14. http://vival.ibud.ua/ru/company-prais/vlazhnyy-torkret-beton-dzhimayt-spray-con-ws-vival-64122
15. http://www.lib.ua-ru.net/diss/cont/440115.html
16. http://budmix-kr.com/

Рукопись поступила в редакцию 14.03.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/11.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 622.794

Брикетирование, селективная флокуляция, агломерация и грануляция угля из связывающими предусматривают формирование угле- реагентных структур – брикетов, флокул, агломерата и гранул. Изучение их структуры, в частности толщины связующих пленок, расстояния и взаиморасположение зерен, плотности упаковки зерен и т.д., невозможно без микроскопических исследований. Вместе с тем именно от этих параметров существенно зависит ряд технологических характеристик углереагентных структур – их прочность, устойчивость к измельчению (что особенно важно при магистральной гидравлической транспортировке), коксующиеся свойства, горючие свойства и тому подобное. Цель статьи – ознакомить научную среду с возможностями и опытом, а также конкретными примерами применения отечественной методики препарирования и микроскопического исследования угольно-связывающих комплексов.
Статья посвящена теме микроскопических исследований комплексов «уголь-реагент». Показано, что разработанная нами методика препарирования и микроскопических исследований структур «уголь-реагент» является результативным методом изучения технологических процессов агрегации мелких зерен угля, в частности брикетирования, селективной флокуляции и грануляции. Одновременно с другими методами она позволяет идентифицировать объекты размером 1-10 мкм и более, классифицировать комплексы «уголь-реагент» (нами предложено выделять четыре типа комплексов «уголь-реагент»), изучать поверхность угольных зерен и проникновение реагента в поры и трещины. Выполненные нами микроскопические исследования угля разной степени углефикации показывают наличие локальных и обширных областей на поверхности угольных зерен с выступами, впадинами, раковинами, трещинами, острыми углами, сбросами, порами и др. элементами поверхности. Микроскопия структур «уголь-реагент» позволяет оценить характер аутогезионного контакта зерен угля по поверхностной масляной пленке, в частности контакт по структурированным предельным пленкам, что весьма важно для установления прочности связи элементов комплекса. Кроме того, микроскопия может быть применена для оценки окисления угольной поверхности. Нами показана возможность микроскопической фиксации на угле полосок Бекке. Дальнейшие исследования целесообразно провести в направлении разработки методики количественной оценки степени окисления угольных зерен по толщине полосок Бекке.

Ключевые слова: микроскопия, угольно-масляные гранулы, флокулы, брикеты, агломераты.

Список литературы

1. Білецький В. С., Сергеев П. В., Папушин Ю. Л. – Теорія і практика селективної масляної агрегації вугілля – Донецьк: Грань. – 1996. – 264 с.
2. Елишевич А.Т. Брикетирование угля со связующими / М., Недра, 1972. – 160 с.
3. Сергєєв П. В. Селективна флокуляція вугілля / П. В. Сергєєв, В. С. Білецький; ДонДТУ, Донец. від-ня Наук. т-ва ім. Т. Г. Шевченка. – Донецьк : Сх. вид. дім – 1999. – 136 с.
4. Ding Y., Erten M. Selective flocculation versus oil agglomeration in removing sulfur from ultra fine coal// Proc. and Util. Hing Sulfur Coals III: 3rd Int. Conf. Ames. Iowa, Nov. 14-16, 1989.- Amsterdam. – 1990.- р. 255-264.
5. Shrauti S.M., Arnold D. W. Recovery of waste fine coal by oil agglomeration // Fuel, 1995, 74 , № 3, р. 454-465.
6. Tovas D. Wheelock ea. The role of eir in oil agglomeration of coal at a moderate shear rate// Fuel, 1994, v. 73, № 7. р. 1103-1107.
7. Vega V.G. ea. Selective agglomeration of hing rank coals with vegeta-tible oils // 8 th Int. Conf. on coal Science. Oviedo. Spain, 10-12 September 1995. p. 296-297.
8. Modified oil agglomeration process for coal beneficiation. I. Mineral matter liberation by fine grinding with the szego mill // The Canadian Journal of Chemical Engineering. April 1988. Volume 66, Issue 2, pages 282–285.
9. Oil agglomeration and its effect on beneficiation and filtration of low-rank/oxidized coals // International Journal of Mineral Processing. Volume 58, Issues 1–4, February 2000, Pages 237–252.
10. Харада Т., Мацуо Т. Агломерація у рідинах// Ніхон Когьо Кайсі. – 1982. – № 1134, С. 714-722.
11. Елишевич А. Т. Методика препарирования углемасляного гранулята для микроскопических исследований его структуры / А. Т. Елишевич, В. С. Белецкий, И. П. Кузнецова // Завод. лаборатория. – М., 1984. – № 2. – С.59–60
12. Белецкий В.С. Усовершенствованная методика препарирования углемасляного гранулята // Заводская лаборатория. – 1990. – № 12. – С.65–67.
13. Белецкий В.С., Самылин В.Н. Методика определения степени окисленности угля // Заводская лаборатория. – 1991. – № 11. – С. 42–43.
14. Білецький В.С. Розробка наукових основ і способів селективної масляної агрегації вугілля та вуглевміщаючих продуктів. – Дисертація на здобуття вченого ступеня докт. техн. наук. – Донецьк, 1994, 452 с.
15. Глембоцкий В.А. Основы физико-химии флотационных процессов. – М.: Наука, 1972. – 391 с.
16. Гришаева Т.И. Методы люминесцентного анализа. – С.-Петербург: НПО «Профессионал», 2003.– 226 с.

Рукопись поступила в редакцию 14.06.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/102/10.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 001.891.574: 624.137

Отсутствие достаточно точных средств измерения объемного расхода песочного продукта в песочном желобе механического спирального классификатора сдерживает автоматизацию разрежения пульпы в шаровой мельнице, что приводит к значительным экономическим убыткам в результате перерасход электроэнергии, шаров и футеровки. Решение данной научно-технической задачи способствует совершенствованию технологического процесса и улучшению эффективности измельчения руды. Целью данной работы является теоретическое исследование активного и пассивного сканирования поверхности открытых материальных потоков с определением их особенностей и областей применения.
Перерасход электрической энергии, пуль и футеровки при измельчении исходной руды в пулевых мельницах увеличивает себестоимость концентрата магнетита, что в значительной степени вызваны отсутствием достаточно точных и надежных средств измерения объемной затраты дробленого материала и песчаного продукта механического спирального классификатора. Решение данной задачи складывает актуальность этой работы. Ее целью является теоретическое исследование активного и пассивного сканирования поверхности открытых материальных потоков с определением их особенностей и областей применения. Сканирование поверхности открытых потоков наиболее эффективно осуществлять лучом заданной длины, закрепленным в определенной точке над потоком с возможностью поворота, а свободный конец которого взаимодействует с подвижным материалом. При активном сканировании свободный конец не касается поверхности потока, а при пассивном – скользит по ней. Пассивное и активное сканирующие устройства обеспечивают необходимую во многих технологических условиях точность измерения и надежность работы. Они могут успешно использоваться при контроле затраты материалов в обогатительной отрасли промышленности. Пассивное сканирующее устройство, как более простой, целесообразно использовать во всех возможных случаях. Областью применения активных сканирующих устройств являются потоки с сильным налипанием материала, малыми густинами, скоростями и абразивным износом. Пассивные сканирующие устройства достаточно хорошо подходят для измерения песчаных потоков механических односпиральных классификаторов.

Ключевые слова: односпиральные классификаторы, сканирующее устройство, активное и пассивное сканирование, перерасход электрической энергии

Список литературы

1. Ультразвуковой контроль характеристик измельченных материалов в АСУ ТП обогатительного производства / [Моркун В. С., Потапов В. Н., Моркун Н. В., Подгородецкий Н. С.]. – Кривой Рог : Изд. центр КТУ, 2007. – 283 c.
2. Моркун В. С. Ультразвуковые поверхностные волны Лэмба и Лява в измерительных системах / В.С. Моркун, О.В. Поркуян – Кривий Ріг: Изд. центр КТУ, 2006. – 261 с.
3. Купін А.І. Інтелектуальна ідентифікація та керування в умовах процесів збагачувальної технології / Купін А.І.– Кривий Ріг: Видавництво КТУ, 2008. – 204 с.
4. Назаренко М.В. Прогнозуюче адаптивне керування стохастичною системою для забезпечення раціональних техніко-економічних показників на прикладі залізорудного гірничо-збагачувального комбінату / Назаренко М.В. – Кривий Ріг: Діоніс (ФОП Чернявський Д.О.). – 2010. – 309 с.
5. Назаренко М.В. Теоретичні засади та принципи побудови моделей динамічних процесів та їх регуляторів / Назаренко М.В. – Кривий Ріг: Діоніс (ФОП Чернявський Д.О.) .– 2010. – 204 с.
6. Азарян А.А. Автоматизация первой стадии измельчения, классификации и магнитной сепарации – реальный путь повышения эффективности обогащения железных руд / А.А. Азарян, Ю.Ю. Кривенко, В.Г. Кучер // Вісник Криворізького національного університету: зб. наук. праць.- 2014.- Вип. 36.- С. 276-280.
7. Щокін В. П. Інтелектуальні системи керування: аналітичний синтез та методи дослідження / В.П. Щокін. – Кривий Ріг: Діоніс (ФОП Чернявський Д.О.), 2010. – 264 с.
8. Измельчение. Энергетика и технология / [Пивняк Г.Г., Вайсберг Л.А., Кириченко В.И. и др.]. – М.: Изд. дом “Руда и Металлы”, 2007.– 296 с.
9. Разработка и применение автоматизированных систем управления процессами обогащения полезных ископаемых / [Морозов В.В., Топчаев В.П., Улитенко К.Я. и др.].– М.: Изд. дом «Руда и Металлы», 2013.– 512 с.
10. Луткин Н.И. Приборы для контроля технологического процесса в потоке / Н.И. Луткин, К.К. Морар.– М.: Колос, 1978.– 160 с.
11. Гудима В.И. Основы автоматизации обогатительных фабрик / Гудима В.И.– М.: Недра, 1979.– 310 с.
12. Троп А.Е. Автоматизация обогатительных фабрик / А.Е. Троп, В.З. Козин.– М.: Недра, 1974.– 225 с.
13. Goldberg A.S., Boothroyd R.G. Measurements in flowing gas-solids suspensions.– Part I. Brit. Chemical Engineering, 14, 1969, 12, 1705-1708.
14. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества веществ / Кремлевский П.П. – СПб.: Политехника, 2004.– 416 с.
15. А.с. 399252 СССР, МКИ В 03 В 13/04, В 02 С 25/00. Устройство для измерения песковой нагрузки в замкнутом цикле измельчения / С.А. Волотковский, А.К. Елисеев, А.Н. Марюта (СССР). – № 1662502/29-33; заявл. 25.05.71; опубл. 03.10.73, Бюл. № 32.
16. А.с. 329905 СССР, МКИ В 03 С 5/00. Способ непрерывного измерения циркулирующей нагрузки / Т.И. Гуленко, В.А. Кондратец (СССР). – № 1352391/29-33; заявл. 28.07.69; опубл. 24.02.72, Бюл. № 8.
17. А.с. 388790 СССР, МКИ В 03 В 11/00. Устройство для автоматического контроля загрузки и стабилизации разижения пульпы в мельнице / Ф.Н. Дегтярев, А.А. Мерзляков, В.А. Кондратец, В.И. Новохатько, Н.И. Кучма, Т.И. Гуленко (СССР). – № 1420849/29-33; заявл. 30.03.70; опубл. 05.07.73, Бюл. № 29.
18. А.с. 570398 СССР, МКИ В 03 В 13/04. Устройство для измерения циркулирующей нагрузки /Ф.Н. Дегтярев, А.А. Мерзляков, В.А. Кондратец, Л.П. Байда, Н.В. Гончаров (СССР). – № 1676560/03; заявл. 28.06.71; опубл. 30.08.77, Бюл. № 32.
19. Кондратець В.О. Теоретичне дослідження сканування поверхні відкритих матеріальних потоків променями незмінної довжини / В.О. Кондратець // Вісник Криворізького національного університету: зб. наук. праць.- 2013.- Вип. 35.- С. 174-178.
20. Милович А.Я. Теория динамического взаимодействия тел и жидкости / Милович А.Я. -– М: Госиздат лит. по строит. и архит., 1955. – 310 с.

Рукопись поступила в редакцию 14.06.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/12.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 622.72: 622.341

Изменения качества в рудном потоке неизбежны, но весьма важным показателем является ограничение величины колебаний определенным диапазоном и обеспечение соблюдения этого диапазона. Границы диапазона диктуются условиями обогатительного производства. Возможность выдержать содержание в границах заданного позволяет выдержать оптимальный режим обогащения, при котором обеспечивается наиболее рациональные технологические и экономические показатели, в том числе и минимальный показатель себестоимости. Качество продукции горно-обогатительного комбината предопределяет величину его отпускной цены. Цена единицы продукции в свою очередь прямо взаимосвязана с показателем прибыли предприятия.
Качество рудопотока карьера, характеризующееся показателем среднеквадратического отклонения содержания полезного компонента, оказывает влияние на прибыль железорудного ГОКа. Самым затратным процессом является обогащение. Качество исходной руды (рудопотока) существенно влияет на уровень себестоимости обогащения. Обеспечение заданного показателя качества рудопотока позволяет оптимизировать процесс обогащения и снизить затраты. В исследованиях было использовано имитационное моделирование процесса формирования рудопотока с различными показателями среднеквадратического отклонения содержания полезного компонента при разной степени измельчения и были выполнены расчеты с применением компьютерной программы. По итогам исследований были построены графики зависимости прогнозных показателей прибыли от крупности измельчения для различных значений СКО в рудопотоке карьера для ПАО «ИнГОК» и ПАО «ПГОК» и были установлены зависимости показателей прибыли от величины коэффициента min imax.
Более реальным является достижение крупности измельчения 75 мкм, при этом наблюдается падение прогнозного значения прибыли относительно крупности 30-60 мкм до 30 -50 млн грн.
Увеличение СКО на единицу вызывает снижение прогнозной прибыли горнообогатительного комбината в среднем на 25-35 млн грн. в год. Это происходит за счет снижения общего качества рудопотока, вызванного увеличением диапазона колебаний качества. Увеличение СКО на единицу согласно правила «3σ» соответствует показателю minimax – 3 % содержания полезного компонента, т.е. ширина диапазона колебаний увеличивается на 3 %.

Ключевые слова: рудопоток карьера, прибыль горнообогатительного комбината, среднеквадратическое отклонение содержания полезного компонента, крупность измельчения.

Список литературы

1. Азарян В.А. Управление качеством в рудопотоках железорудных карьеров Украины / В.А. Азарян //- Материалы 6 международной конференции «Стратегия качества в промышленности и образовании», Варна, 4-10 июня 2010.
2. Бызов В.Ф. Управление качеством продукции карьеров / В.Ф. Бызов // Учебн. для вузов – М.: Недра, 1991. – 239с.
3. Экономика обогащения железных руд. Федосеев В.А. Изд-во «Наука», Ленингр. Отд., 1-112
4. Азарян А.А., Колосов В.А., Ломовцев Л.А., Учитель А.Д. Качество минерального сырья. – Кривой Рог: Минерал, 2001 – 201 с.
5. Бызов В.Ф., Вилкул Ю.Г., Максимов И.И. Об усреднении качества руд при объединении грузопотоков / В.Ф. Бызов, Ю.Г. Вилкул, И.И. Максимов // Металлургическая и горная промышленность, 1982. – №2. – C. 64-65.
6. Арсеньев С.Я., Прудовский А.Д. Внутрикарьерное усреднение железных руд / С.Я. Арсеньев, А.Д. Прудовский // М.: Недра, 1980.
7. Бастан П.П., Костина Н.К. Смешивание и сортировка руд / П.П. Бастан, Н.К. Костина // М.: Недра, 1990.
8. Кармазин В.В. Современные тенденции в использовании минерального сырья / В.В. Кармазин // Сб. «Устойчивое развитие горнодобывающей промышленности», Кривой Рог, КТУ. -2004.
9. Шамрай О.В. Формування кар’єрних рудопотоків для стабілізації якості руди / О.В. Шамрай // Рукопис. Дис. канд. техні. наук за спеціальністю 05.15.03 – відкрита розробка родовищ корисних копалин. – Криворізький технічний університет: Кривий Ріг, 2009. – 140.с.
10. Азарян В.А. Анализ влияния технологических факторов на себестоимость производства железорудных ГОКов Украины / В.А. Азарян // Сборник трудов КТУ. – Кривой Рог, 2009.

Рукопись поступила в редакцию 17.03.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/14.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 622.012:725.4-192

Стандартные значения степени живучести – это такие средние значения, при достижении которых элементы конструкций объекта переходят в качественно иное состояние. По определению стандартные значения являются инвариантами, так как не зависят ни от конструктивного типа, ни этажности объекта. Они используются для формирования требований к уровню конструкционной безопасности зданий (сооружений) при оценке технического состояния их несущих каркасов. Фактическая вероятность аварии объекта после окончания его строительства в среднем увеличивается в два раза по сравнению с вероятностью, закладываемой по умолчанию в объект при проектировании.
На основе руководств по формальной оценке безопасности выполнен анализ риска возникновения аварийных ситуаций в зданиях и сооружениях. На примере обрушения конструкций сооружения поверхности горнодобывающего предприятия рассмотрены критерии надежности невосстанавливаемых элементов промышленных объектов поверхности горных предприятий. Выведены выражения для оценки количественных характеристик надежности элементов до первого отказа.
Структурная энтропия служит мерой неупорядоченности строения системы. Если из отдельных элементов взводят пространственную конструкцию, то энтропия этой системы будет отрицательной за счет притока энергии при возведении, а мера неопределенности в расположении отдельных элементов возрастает. При возведении возрастает информация в научном ее понимании, т.е. в смысле возрастания неопределенности. Неопределен¬ность об объекте принимается в теории как информационная энтропия. К концу возведения конструкции информационная энтропия достигает максимальной величины. Приток энергии в момент изготовления соответствует отрицательной энтропии. Таким образом, здесь информационная энтропия будет эквивалентна отрицательной структурной энтропии. Можно сказать, что информационная энтропия – это мера неопределенности перед ее раскрытием, о наличии и расположении вложенных друг в друга элементов и связей между ними в структуре системы. Таким образом, структурная неопределенность тесно связана с информационной энтропией. Для упрощения расчетов, иерархию в дефектообразовании следует описывать с помощью информационной энтропии.

Ключевые слова: оценка безопасности, промышленные объекты, информационная энтропия.

Список литературы

1. Мельчаков А.П. \”Расчет и оценка риска аварии и безопасного ресурса строительных объектов\” // Челябинск, Издательство ЮУрГУ , 2006 г .
2. Орловский С. А. Проблемы принятия решений при нечеткой исходной информации. – М.: Наука, 1981.
3. Алексеев Г.Н. Энергоэнтропика. – М.: Знание, 1983. – 191 с.
4. Бриллюэн Л. Наука и теория информации. – М.: Физматгиз, 195;
5. Сигорский В.П. Математический аппарат инженера: справочник. – Киев: Техника, 1975. – Глава 6. – § 7;
6. Силин А.А. Энтропия, вероятность, информация II Вестник РАН. – 1994. – Том 64. – № 6. – С. 490-496
7. Харкевич А.А. Избранные труды в 3-х томах. Том 3. – М.: Наука, 1973.-524 с1.36 … 1.38;
8. Яглом А.М., Яглом И.М. Вероятность и информация. – М.: Физматгиз, 1973.-511 с.
9. Вентцель Е. С., Овчаров Л. А. Теория вероятностей .-М.: Наука,1969.
10. Скоробогатов С.М. Принцип информационной энтропии в механике разрушения инженерных сооружений и горных пластов. – Екатеринбург: Изд. УрГУПС, 2000.
11. Попов Н.Н., Расторгуев Б.С. Расчет конструкций специальных сооружений. М.: Стройиздат 1990. с. 207.
12. Попов Г.Т., Бурак Л.Я. Техническая экспертиза жилых зданий старой застройки. -2-е изд., перераб. и доп. – Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1986.
13. Применение анализа риска к исследованию хрупкого разрушения и усталости стальных конструкций // Механика разрушения. Разрушение конструкций. «Мир».:М.,1980. – с.7-30.
14. Рабочие чертежи. Реконструкция шахт рудоуправления. Башенное надшахтное здание шахты «Юбилейная» – КРИВБАССПРОЕКТ – 1976- 1980г.
15. Райзер В.Д. Методы теории надежности в задачах нормирования расчетных параметров строительных конструкций. – М.: Стройиздат, 1996.- 192 с.
16. Ржаницин А.Р. Теория расчета строительных конструкций на надежность. – М.: Стройиздат, 1978. – 239 с.
17. Ройтман А.Г. Надежность конструкций эксплуатируемых зданий. Надежность и качество – М.: Стройиздат, 1985. – 175 с.
18. Силин А.А. Энтропия, вероятность, информация II Вестник РАН. – 1994. – Том 64. – № 6. – С. 490-496.
19. Синицин А.П. Расчет конструкций на основе теории риска. – М.: Стройиздат, 1985.-304с.
20. Перельмутер A.B. Избранные проблемы надежности и безопасности строительных конструкций. – 2-е изд., перераб. и доп. – Киев: Изд-во УкрНИИпроектстальконстукция, 2000. – 216 с.
21. Перельмутер A.B., Сливкер В.И. Расчетные модели сооружений и возможность их анализа. 2001. – 116 с.

Рукопись поступила в редакцию 17.03.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/15.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 662.341.012: 662.85

Полнота разработки выходящих на земную поверхность скальных рудных месторождений в горной практике обеспечивается комбинированием открытого и подземного способов добычи. В зависимости от очерёдности открытых и подземных работ технологии разделяют на три группы: вначале открытым способом, затем подземным; вначале подземным способом, затем открытым; открытым и подземным способами одновременно.
Статья посвящена проблеме повышения полноты разработки скальных рудных месторождений комбинированием открытого и подземного способов добычи. Показано, что при одновременном производстве открытых и подземных работ в вертикальной плоскости полнота использования недр определяется поведением рудовмещающих массивов под влиянием природных и техногенных напряжений. Определено, что основным фактором риска комбинирования технологий является деформация подработанного массива горных пород и обозначены меры снижения риска: предпроектная оценка геомеханического состояния, прогнозирование его изменения в ходе разработки месторождения, а также контроль развития деформационных процессов и управления ими. В качестве объективных критериев полноты использования недр рекомендованы: потери и разубоживание руд, а в качестве результирующего величина извлечения руды из недр. Предложен метод оценки динамики свойств массива путем сравнения физико-механических свойств пород до и после заполнения технологических пустот твердеющими смесями. Предложено вводить в модель управления массивом корректирующие коэффициенты, что позволяет выделить характерные зоны месторождения для оптимизации показателей разработки. Обосновано, что генеральным критерием эффективности комбинируемых технологий является опережение снижения себестоимости добычи руды над снижением содержания металлов в товарной руде для комбинируемых способов. Предложено осуществлять раскройку части месторождения, предназначенной для подземного способа, на геомеханически безопасные участки с учетом состояния отрабатываемой открытыми работами части месторождения. Бортовое содержание полезного компонента в руде, при котором производится оконтуривание запасов и минимального промышленного содержания полезного компонента, рекомендовано определять по открытому и подземному участкам месторождения из уравнения баланса ценностей.

Ключевые слова: руда, месторождение, комбинирование технологий, разработка, земная поверхность, напряжение, деформации, твердеющие смеси, прочность, отходы, управление, массив, хвосты, металлы.

Список литературы

1. Прокопов А.Ю., Разоренов Ю.И. К методике комбинирования традиционных и инновационных технологий добычи металлов / А.Ю. Прокопов, Ю.И. Разоренов // Цветная металгия.М.2011.№4. – С.41-44.
2. Комащенко В.И., Голик В.И., Дребенштедт К. Влияние деятельности геолого-разведочной и горнодобывающей промышленности на окружающую среду. Монография. М.:КДУ.2010. – С.356 с.
3. Голик В.И., Петин А.Н., Комащенко В.И. Экологизация геологической среды отработкой запасов некондиционных металлических руд. Научные ведомости Белгородского государственного университета. – Белгород, 2012. – № 12.
4. Голик В.И., Комащенко В.И. Природоохранные технологии управления состоянием массива на геомеханической основе / В.И. Голик, В.И. Комащенко // М.: КДУ.2010. С.-556.
5. Комащенко В.И. Инновационные технологии приготовления твердеющих смесей / В.И. Комащенко // Вестник РУДН . М. 2008. №3, С. 12-18.
6. Голик В.И., Ляшенко В.И., Козырев Е.Н. Комбинированные технологии добычи полезных ископаемых с подземным выщелачиванием / В.И. Голик, В.И. Ляшенко, Е.Н. Козырев // М: Горный журнал. 2008 г. № 12 С. 25-29.
7. Golik V., Komashchenko V., Morkun V. Feasibility of using the mill tailings for preparation of self-hardening mixtures / V. Golik, V. Komashchenko, V. Morkun // Metallurgical and Mining Industry, 2015, №3, pp. 38-41.
8. Golik V., Komashchenko V., Morkun V. Innovative technologies of metal extraction from the ore processing mill tailings and their integrated use / V. Golik, V. Komashchenko, V. Morkun // Metallurgical and Mining Industry, 2015, №, p.p. 49-52.
9. Vladimir Golik, Vitaly Kоmashchenko, Vladimir Morkun Geomechanical terms of use of the mill tailings for preparation / Golik Vladimir, Kоmashchenko Vitaly, Morkun Vladimir // Metallurgical and Mining Industry, 2015, No4, p.p. 322-324.

Рукопись поступила в редакцию 14.06.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/16.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 622.271

Пассирование представляет собой одну из разновидностей отделения блочного камня при его добыче шпуровыми способами. В технологическом отношении он реализуется как процесс предварительного бурения ленты шпуров станками ленточного бурения с последующим раскалыванием механическими клиньями или гидроклиньями у устья шпуров. Этот способ по сравнению с алмазноканатним резанием значительно дешевле, однако не лишен недостатков. При пассировании выполняют равной скол по заданной плоскости, отделяя, как правило, часть камня неровной формы. Проблема эффективного применения шпурового метода скола при пассеровании заключается именно в неконтролируемом процессе развития и распространении магистральных трещин от места приложения нагрузок (устье шпуров) и высокой вероятности диагонального скалывания в самой тонкой части блока. Сложность процесса пассирования блоков камня заключается в том, что отделению подлежит относительно тонкий слой камня, который во многих случаях достаточно сложно ровно отделить. Это ограничение требует раскрытия механизма роста трещины в субдинамичному режиме разрушения по намеченной линии скола и учета высоты блока при которой обеспечивается качественный скол и минимальная толщина слоя отделения.
Выполнен анализ состояния, достижения и недостатки в теоретическом обосновании технологии, которая обеспечивает производство высококачественной продукции из горных пород высокой прочности. Определенно конкретно задачи дальнейшего развития теоретических основ разрушения кристаллической среды, представленного лицювальним камнем. Исследованы физико-механичнеские параметры каменных образцов и влияние их свойств на процессы образования и разрастания микро- и макротрещин в монолитной минеральной среде. Описана суть теоретического подхода относительно решения поставленной задачи и методы экспериментальной проверки адекватности исходных предположений и положенной в основу исследования идеи. Рассмотрена аналитическая модель процесса пасирування блоков природного камня. Обоснованы допустимые геометрические параметры процесса, при котором обеспечивается управляемый отдкол камня заданного качества. Рассмотрен математический аппарат создания модели субдинамического разрушения кристаллических пород на основе энергетического подхода. Определенно направления дальнейших исследований отмеченных процессов.

Ключевые слова: природный камень, кристаллическая среда, блоки, трещины, раскалывания, напряжения, пасирування, математическое моделирование.

Список литературы

1. Власов О.Е. Основы теории действия взрыва. – М.: ВИА, 1957. – 408 с.
2. Мусхелишвили Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. – М.: Наука, 1966. – С. 75-79.
3. Мячина Н.Н., Родак С.Н., Сердюк А.И. Новые методы разрушения и механика горных пород. – К.: Наукова думка, 1981. – 67 с.
4. Кузнецов В.М. Математические модели взрывного дела. – Новосибирск: Наука, 1977. – 262 с.
5. Мосинец В.Н. Дробящее и сейсмическое действие взрыва в горных породах. – М.: Недра, 1976. – 270 с.
6. Кутузов Б.Н. Взрывное и механическое разрушение горных пород. – М.: Недра, 1973. – 310 с.
7. Жуков С.А. Расчет рабочего процесса пироклинового раскалывающего устройства // Разраб. рудн. месторождений. – Кривой Рог, 1998. – Вып. 64. – С. 42-55.
8. Бакка Н.Т. Разработка технологии и комплексов оборудования добычи блоков из высокопрочных трещиноватых пород: Дис. докт. техн. наук: 05.15.03. – Житомир: 1986. – 337 с.
9. Бакка Н.Т., Карасев Ю.Г. Природный камень. Добыча блочного и стенового камня – С-Пб. : Санкт-Петербургский горный институт, 1997. – С 74–81.
10. Карасев Ю.Г. Технология горных работ на карьерах облицовочного камня. – М.: Недра, 1995. – 112 с.
11. Карасев Ю.Г. Формирование технологии горных работ по структурно-технологическим зонам на карьерах облицовочного камня высокой прочности: Дис. докт. техн. наук: 05.15.03 – М., 1995. – 316 с.
12. Ткачук К.К., Гребенюк Т.В. Откол каменных блоков с помощью статической нагрузки // Проблемы недропользования. Международный форум – конкурс молодых ученых. Сборник научных трудов. Часть 1. Санкт-Петербург 2012. – С 82 – 85.
13. Ткачук К.Н. Методика визначення технологічних параметрів видобутку гранітних блоків невибуховими методами / К.Н. Ткачук, О.І. Фоменко // Сб. науч. трудов НИГРИ. –2009. – С. 112–117.
14. Синельников О.Б. Добыча природного облицовочного камня / О.Б. Синельников. – М. : РАСХН, 2005. – С 93–108.
15. Кальчук С.В., Шлапак В.О. Обґрунтування параметрів пасирування блоків каменю в кар\’єрі квазістатичними методами відколу. Вісник НУВГП: Зб. наук. праць. – Рівне, 2014. – Випуск 2 (66). – С. 127-133.
6. Жуков С.О., Кляцький В.І., Кальчук С.В. Математичне моделювання спрямованого руйнування природного каменю в субдинамічному режимі. Вісник Криворізького національного університету. Збірник наукових праць. Кривий Ріг: КНУ, 2014. – Випуск 36. – С. 40-44.
17. Кальчук С.В. Особливості формування поля напружень при видобуванні блочного облицювального каменю. Вісник Національного технічного університету України «КПІ». Серія «Гірнича справа». Київ: НТУУ КПІ, 2014. – Випуск 26. – С. 80-84.

Рукопись поступила в редакцию 28.03.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/17.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 621.396.969

Рассмотрено перспективное направление совершенствования технологии загрузки доменной печи, которое заключается в смешивании шихтовых материалов перед подачей в печь. Показано, что принципиальным решением задачи управления смешиванием компонентов является измерение геометрических параметров порции на конвейере в реальном масштабе времени. Полученное значение высоты слоя материала на конвейере необходимо для вычисления текущей производительности загрузки конвейера.
Показано, что секундный объем материала, расположенного на ленте, прямо пропорционален средней площади поперечного сечения и скорости движения ленты. Форма сечения дозы шихтовых материалов на ленте определена исходя из предположений о том, что материал расположен на ленте слоем, ограниченным сверху и снизу дугами окружности. При этом касательные ограничивающей сверху дуги, проходящие через точки пересечения с лентой, наклонены к горизонтали под углом естественного откоса материала.
Получены выражения для определения численного значения геометрических параметров порции шихтовых материалов на конвейере. Выполнены экспериментальные исследования с измерением высоты слоя дозы шихтовых материалов на конвейере в различных сечениях. В результате обработки осциллограмм записи высоты слоя материалов были получены численные значения высоты доз шихтовых материалов. Полученные результаты производительности загрузки конвейера агломератом подтвердили, что расчеты секундных объемов являются достаточно точными.
Предложена методика расчета секундных объемов шихты на основании информации о высоте загрузки конвейера, которая позволяет установить характер и величину неравномерности загрузки конвейера коксом, агломератом и окатышами в единицу времени.
Получены результаты производительности загрузки конвейера агломератом, определяемые на основании показаний трех датчиков геометрии дозы, подтвердили, что расчеты секундных объемов с использованием предложенных выражений являются достаточно точными. Так, например, при дозе агломерата в 22 м3 ошибка в вычислениях составила менее 1,5 %. При определении секундных объемов на основании одного датчика геометрии дозы, ошибка составила 5,5 %.

Ключевые слова: доменная печь, конвейер, шихта, агломерат, параметры.

Список литературы

1. Влияние смешивания железорудного сырья с коксом на газодинамические условия и технико-экономические показатели доменной плавки / В.И. Логинов, А.Л. Берин, С.М. Соломатин [и др.] // Сталь. – 1977. – №5. – С. 391-394.
2. Работа доменной печи при совместной загрузке железорудных материалов и кокса в скип / В.И. Логинов, С.М. Мусиенко, Д.В.Воронков [и др.] // Сталь. – 1987. – №12. – С.7-12.
3. Праздников А.В., Клоцман Е.Я., Шутылев Ф.М., Головко В.И. и др. «Способ подачи шихтовых материалов в доменную печь». Авторское свидетельство СССР № 694446. МПК С21В7/20. Заявка № 2380955. Приоритет изобретения 01.07.1976г. Опубликовано 30.10.1979 бюл. № 40.
4. Большаков В.И., Иванча Н.Г. Формирование смешанных порций шихтовых материалов на доменном конвейере//Металлургическая и горнорудная промышленность, 2002. – №6. – С.79-83.
5. Авторское свидетельство СССР № 1049549. МПК С21В7/20. Способ управления механизмами транспортерной шихтоподачи доменных печей / Золотницкая Г.Д., Френкель М.М., Бургутин Б.Г., Гарбуз Е.Я., Клоцман В.И., Головко и А.С. Гуров. – Заявка № 3358183. Приоритет изобретения 26.11.1981 г. Опубликовано 23.10.1983 бюл. № 39.
6. Порх В.И. «Способ управления механизмами транспортерной шихтоподачи доменных печей». Патент РФ № 2016068. МПК С21В7/20. Заяв. 23.10.1991; опубл. 15.07.1994.
7. Пат.79643 Украина, МПК(2013.01) С21В7/00, С21В7/04,(2006.01). Способ подачи шихтовых материалов в доменную печь / Верховская А.А., Головко В.И., Иващенко В.П., Рыбальченко М.А; заявитель и патентообладатель НМетАУ (Украина) – № U201213017; заявл. 15.11.12; опубл. 24.04.13,Бюл.№8.
8. Поляков Н.С., Штокман И.Г. Основы теории и расчеты рудничних транспортних установок. Научно-техническое издательство литературы по горному делу: М., 1962.

Рукопись поступила в редакцию 14.04.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/18.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 62 – 503.56:622.73

Приведены результаты исследования метода оптимального управления стадией обогащения технологических разновидностей железорудного сырья. Выполнен анализ используемых подходов к оптимальному автоматизированному управлению мельницами первой стадии измельчения и критериев оценки эффективности процесса измельчения. В процессе исследования основные регулирующие воздействия как: расход руды и воды в мельницу; как выходные управляемые показатели – содержание железа в хвостах первой стадии обогащения и содержание железа в концентрате. Рассчитано и выполнен сравнительный анализ переходных процессов системы управления и реакции системы на случайные входные сигналы. Исследована работа системы управления при применении модальных регуляторов и классического ПИД-регулятора. Осуществлен параметрический синтез управления и разработана компьютерная модель системы в среде Simulink. Представлены схемы подключения трех регуляторов и результаты моделирования процесса управления первой стадией обогащения при использовании модального, астатического модального, ПИД-регуляторов. Выполнен сравнительный анализ полученных в результате моделирования показателей содержания железа в хвостах.
Методы оптимальной настройки регуляторов предложены в работе. В данной работе указано, что оптимальными считаются настроены регуляторы, которые соответствуют минимуму (или максимума) определенного показателя качества, который устанавливаются исходя из технологических требований. Для каждого регулятора выбраны оптимальные параметры и в результате сравнительного анализа переходных характеристик систем управления с различными регуляторами установлено, что лучшим является экстремальный регулятор, использование которого позволяет повысить производительность стадии на 2,5% и уменьшить среднее отклонение затрат руды от 27 до 10%. В работе описан метод оптимального управления заполнением мельницы, согласно которому регулирование измельчающей среды (шаров) и материала (пульпы) в объеме барабана мельницы основан на измерении неосновного параметра – потребляемой электродвигателем мельницы мощности. Метод оптимального управления работой мельницы самоизмельчения, включающий изменение подачи исходного потребления и измельченных тел, поиск экстремума мощности электропривода мельницы и измерения веса материала в мельнице предложен в работе.

Ключевые слова: железорудное сырье, обогащение, концентрат, модальное управление.

Список литературы

1. Пивень В. А. Экономическая эффективность повышения качества горно-металлургического сырья / В. А. Пивень, Г. В. Шиповский, Н. И. Дядечкин // Горный журнал, 2003. – №9. – С. 57-58.
2. Губін Г. Г. Гірничо-металургійний комплекс України між кризами / Г. Г. Губін, А. Г. Губіна // Вісник КТУ, 2010. – Вип. 25. – С. 218-224.
3. Нестеров Г.С. Технологическая оптимизация обогатительных фабрик / Г.С. Нестеров– М.: Недра, 1976. – 120 с.
4.Тимченко О., Меденець Я., Стрепко О. Методи налаштування регуляторів/ О. Тимченко, Я. Меденець, О. Стрепко // Українська академія друкарства.-2013.- С. 54-59.
5. Пат. 933111 СССР, кл. В 02 С 25/00. Способ оптимального управления заполнением мельниц измельчаемым материалом и измельчающей средой / Кузнецов П. В., Тихонов О. Н., Андреев Е. Е. и Ольховой В. А.; заявитель Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно – исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых. – № 2577435; заявл. 09.02.78; опубл. 07.06.82, Бюл. №21.
6. Пат. 466047 СССР, кл. В 02с 25/00. Способ автоматической оптимизации процесса помола сырья в барабанных мельницах мокрого самоизмельчения/ Марюта А. П., Воронов В. А.; заявитель Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Артема. – №1779086; заявл. 30.04.72; опубл. 05.04.75, Бюл. №13.
7. Пат. 740281 СССР, кл. В 02 С 25/00. Способ управления работой мельницы самоизмельчения / Кузнецов П. В., Тихонов О. Н., Андреев Е. Е. и Трушин А. А.; заявитель Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно – исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых. – № 2542411; заявл. 09.11.77; опубл. 15.06.80, Бюл. №22.
8. Пат. 1222312 СССР, кл. В 02 С 25/00. Способ автоматического управления агрегатом мокрого измельчения с замкнутым циклом / Андреев.Е. Е., Бойко А, Ю., Златорунская Г, Е, Кузнецов П. В., Матвеев В, Н., Миллер Г, В., Тихонов О. Н. и Щеклеин Е, С.; заявитель Ленинградский горный институт им. Г. В. Плеханова. – №1678454; заявл. 11.04.89; опубл. 23.09.91, Бюл. №35.
9. Xiaoling Huang. Production Process Management System for Production Indices Optimization of Mineral Processing / Xiaoling Huang, Yangang Chu, Yi Hu, Tianyou Chai // IFAC – Research Center of Automation, Northeastern University, Shenyang, P.R.China 110004. – 2005.
10. Азарян А. А. Автоматизация первой стадии измельчения, классификации и магнитной сепарации – реальний путь повышения эффективности обогащения железных руд / А. А. Азарян, Ю. Ю. Кривенко, В. Г. Кучер // Вісник Криворізького національного університету, 2014. – Вип.36. – С. 275-280.
11. Вилкул Ю.Г. Анализ качества и объёмов добычи железорудного сырья в Украине / Ю. Г. Вилкул, А. А. Азарян, В. А. Колосов // Вісник Криворізького національного університету, 2014. – Вип. 36. – С. 13-18.
12. Нестеров Г.С. Технологическая оптимизация обогатительных фабрик / Г.С. Нестеров – М.: Недра, 1976. – С. 64.
13. Ким Д. П. Теория автоматического управления. Т.2 Многомерные, нелинейные, оптимальные и адаптивные системы: учеб.пособие./ Д. П. Ким – М.: ФИЗМАТЛИТ,2004. – 464с.
14.З убов В.И. Лекции по теории управления. / Зубов В.И. М., Наука, 1975
15. Олійник В.П. Принципи оптимальності. Рівняння Беллмана / В.П. Олійник // Вінницький національний аграрний університет. – 2013. – 34.
16. Колотілін В.М. Оптимальні системи керування електроприводом промислових установок: конспект лекцій / В.М. Колотілін. – 2014.
17. Методические указания с дисциплины «Теория нелинейных систем автоматического управления» ONLINE.– Режим доступу до електронного ресурсу: http://lib.znate.ru/docs/index-214429.html?page=5

Рукопись поступила в редакцию 14.04.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/19.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 628.518.002.5

Широкое применение в современных термических и гальванических цехах для удаления вредных выделений от ванн различного назначения нашли щелевые бортовые отсосы. При этом важно подавать и удалять от бортового отсоса оптимальные объемы воздуха. Недостаточное количество удаляемого воздуха не позволит локализовать выделяющиеся вредности, избыточное – приведет к перерасходу энергии. В связи с этим требуется разработка более обоснованного метода расчета объемов приточного и удаляемого воздуха. При ширине открытой ванны более 0,6 м экономически оправдано применение системы «передувка-отсос», создающей воздушно-струйное укрытие ванны. Рассмотрены способы уточнения расходов приточного и удаляемого воздуха бортового отсоса с передувкой для повышения эффективности улавливания вредных выделений, экономии энергоресурсов и более обоснованного подбора вентиляционного оборудования. Произведен анализ исследований и публикаций в отечественных и зарубежных источниках. Достоверные данные о необходимых расходах воздуха в приточной струе и щелевом бортовом отсосе можно получить на основании математического моделирования рассматриваемого процесса. Процесс работы бортового отсоса с передувкой проанализирован на основании рассмотрения плоской картины взаимодействия трех течений: восходящего потока вредных выделений, плоской приточной струи и течения, обусловленного работой всасывающей щели бортового отсоса. Получены зависимости для расчета расходов приточного и удаляемого воздуха активированного бортового отсоса. Установлена зависимость объема удаляемого воздуха от скорости восходящего потока вредных выделений. Для проверки результатов выполненных теоретических исследований был проведен вычислительный эксперимент с использованием компьютерных программ. Выполнены сравнительные расчеты расходов вентиляционного воздуха для существующего технологического оборудования – масляного закалочного бака в термическом отделении. При этом использовались известные методики и полученные автором зависимости. Результаты расчетов показали существенное расхождение объемов приточного и удаляемого воздуха. Сформулированы рекомендации по оптимизации конструкции активированного отсоса закалочного бака. Для сокращения влияния неорганизованных воздушных потоков в производственном помещении на работу передувки и бортового отсоса в торцах бака предложено предусмотреть вертикальные воздухопроницаемые экраны.

Ключевые слова: бортовой отсос, передувка, параметры, вентиляциорнный воздух.

Список литературы

1. Батурин В.В. Основы промышленной вентиляции. – М.: Профиздат, 1990. – 448 с.
2. Внутренние санитарно-технические устройства. Ч. 2. Вентиляция и кондиционирование воздуха / Справочник проектировщика. – М.: Стройиздат, 1977. – 502 с.
3. Гальчинский Я.А. К расчету плоских передувок. – В кн.: Вентиляция в металлургической промышленности. – М.: Металлургия, 1968. – С. 98-103.
4. Елинский И.И. Вентиляция и отопление гальванических и травильных цехов машиностроительных заводов. – М.: Машиностроение, 1982. – 135 с.
5. Посохин Е.Н. Расчет местных отсосов от тепло- и газовыделяющего оборудования. – М.: Машиностроение, 1984. – 160 с.
6. Халецкий И.М. Вентиляция и отопление заводов черной металлургии. – М.: Металлургия, 1984. – 240 с.
7. Голышев А.А. Аналитические исследования аэродинамики системы «передувка – бортовой отсос» / А.А. Голышев // Вісник Криворізького технічного університету: Кривий Ріг, 2007. – Вип. 19. – С. 176-179.
8. Указания по устройству и расчету местных отсосов и воздушно-струйных укрытий компенсационного типа для основного оборудования предприятий по обработке цветных металлов / ВНИИОТ ВЦСПС. – Свердловск, 1986. – 74 с.
9. Внутренние санитарно-технические устройства. В 3 ч. Ч.3 Вентиляция и кондиционирование воздуха. Кн. 1/ В.Н. Богословский, А.И. Пирумов, В.Н. Посохин, Н.И. Березина и др.; Под ред. Н.Н. Павлова, Ю.И. Шиллера. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1992. – 319 с.
10. Cory W.T.W. Fans & Ventilation. – Elsevier in associationwith Roles & Associates Ltd., 2005. – 457 p.
11. Goodfellow H. Industrial ventilation design quidebook / Goodfellow H., Tahti E. – Academic press, 2001. – 1555 р.
12. Porges F. HVAC engineer’s handbook. – Butterworth Heinemann, 2001. – 297 p.
13. Spotar S.Y., Sorokin A.L. Focusing of the flow capture for local exhaust ventilation systems. American Journal of Applied Sciences, 2010, Vol 7 (6), pp. 732-738.
14. Robinson M., Ingham D. B. Recommendations for the design of push-pull ventilation systems for open surface tanks. Ann. occup. Hyg., 1996, Vol. 40, №o. 6, pp. 693-704.
15. Marzali F., Gonzalez E., Minana A., Baeza A. Determination and interpretation of total and
transversal linear efficiencies in push–pull ventilation systems for open surface tanks. Ann. occup. Hyg., 2002, Vol. 46, №. 7, pp. 629-635.

Рукопись поступила в редакцию 14.04.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/20.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 622.732.41

Одним из важнейших показателей эффективности производственной деятельности горнодобывающей отрасли промышленности является качество железорудного сырья. По качественным показателям железные руды Кривбасса значительно уступают крупнейшим мировым производителям аналогичной продукции. Совершенствование техники и технологии обогащения и усреднения товарной продукции железорудного сырья требует разработки оптимальных режимов, учитывающих зависимость конечных результатов от характеристики сырья и основных параметров процесса обогащения. Обогащение позволяет существенно повысить содержание железа в шихте доменных печей, улучшить условия восстановления железа, уменьшить выход шлака, улучшая тем самым ход печи и снижая расход кокса при возрастающей производительности. Установлено, что в средних условиях плавки повышение содержания железа в шихте на 1 % позволяет увеличить производительность печи на 2-2,5 % при снижении удельного расхода кокса на 2-2,5 %.
Экономический потенциал Украины в значительной степени зависит от состояния железорудной промышленности. В настоящее время при добыче железорудного сырья потери руд со средним содержанием железа до 57% составляют седьмую часть от общего объема, а засорение вмещающими породами с содержанием железа 37,5% составляет шестую часть от общего объема добычи руд.
В условиях дефицита сырья вовлечение в сферу добычи и переработки бедных руд, а также промышленных отходов, является реальной возможностью увеличения объемов добычи и обеспечения более рационального использования минеральных ресурсов. В частности, снижение порога массовой доли железа в исходной руде до 40 % позволит увеличить запасы железорудного сырья в Кривбассе в 2,05 раза. Установлено, что при обогащении в тяжелой суспензии и обогащении с помощью рентгенорадиометрического метода извлечение полезного компонента выше, чем при использовании сухого магнитного метода обогащения и обогащения отсадкой.
Сравнение экономической целесообразности различных методов обогащения, включая базовый вариант, показал явное преобладание радиометрического метода обогащения над остальными, приведенными в статье.

Ключевые слова: гематитовая руда, способы обогащения, рентгенорадиометрический метод, железорудная отрасль.

Список литературы

1. Азарян А.А. Оперативный контроль качества минерального сырья с использованием рассеянного гамма-излучения. Разработка рудных месторождений: НТС.- Кривий Ріг: Мінерал, №93, 2010 –с.153-158.
2. Трачук А.А. Особенности обогащения гематитовых руд шахтной добычи Кривбасса на базе радиоизотопных средств // Дисс. канд. техн. наук.-Кривой Рог, – КТУ, 2006.-170 с.
3. Самылин Н. А. Технология обогащения угля гидравлической отсадкой, М., 1967; Справочник пообогащению руд, т. 2, М., 1974; Coal preparation, ed. J. W. Leonard, D. R. Mitchell, 3 ed., N. Y., 1968.
4. Якубович А.Л., Зайцев Е.И., Пржиялговский С.М. Ядерно-физические методы анализа минерального сырья. – М.: Атомиздат, 1973. – 378 с.
5. Азарян В.А. Доклад на 6-ой международной конференции Стратегия качества в промышленности и образовании «Управление качеством в рудопотоках железорудных карьеров Украины» Варна, (4-10 июня) 2010.-с.52-56.
6. Азарян А.А Модель геометрии измерения интенсивности рассеянного от горных пород гамма-излучения, Институт проблем моделирования, «Электронное моделирование» №5, Киев, 2010.-с.111-117.
7. Азарян А.А., Азарян В.А., Трачук А.А. Доклад на международной научно-практической конференции. «Пути повышения точности оперативного контроля качества железорудного сырья». Кривой рог, Видавничий дім, 2010. –C. 106-107.
8. Азарян А.А. Разработка методов и средств физико-технического контроля и управления качеством руд черных металлов при добыче и переработке: Дис. докт. техн. наук: 05.15.11. – Киев., 1993. – 470 с.
9. Азарян А.А. Выбор параметров блока регистрации рассеянного гамма-излучения // Матер. II Межд. симпозиума. \”Оперативный контроль и управление качеством минерального сырья при добыче и переработке\” (Качество-99) – Ялта: АГНУ, 1999. – С. 202-206.
10. Азарян А.А. Оперативный контроль качество минерального сырья/ А.А. Азарян, Ю.Г. Вилкул, В.А .Колосов // М, Горный журнал, 2005.- №5.-С 106-108.
11. Азарян В.А., Трачук А.А. Обоснование геометрических и технологических параметров системы оперативного контроля качества исходной руды и продуктов обогащения / В.А. Азарян, А.А. Трачук – Варна, 2007.-Стратегия качества в промышленности и образовании.–. Т.1. -С. 487-491.
12. Близнюк Г.И., Большаков А.Ю. Способ рудоподготовки с использованием данных ядернофизического опробования //Обогащение руд. -1979 -№ 5, С. 10-11.
13. Салищева Е.П., Шикаренко С.Ф. Флотация железных руд подземной добычи Кривбасса // Обогащение и окускование руд черных металлов.-М.: Недра.-1970.-Вып.11.-С.81-94.
14. Губин Г.В., Губин Г.Г. Переработка и обогащение полезных ископаемых.- Кривой Рог :Минерал,1997.-131 с.

Рукопись поступила в редакцию 14.04.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/21.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 621: 622.276

Для качественного разграничения пластов в нефтяных и газовых скважинах применяют преимущественно тампонажные цементы, в которых основным вяжущим материалом является портландцемент. В зависимости от химико-минералогического состава, тампонажные цементы подразделяют на классы для различных температурных условий эксплуатации от 288 до 423 К. Актуальной является задача разработки термостойких тампонажных материалов с высокими технологическими свойствами на основе низкоактивных композиций с целью повышения качества разграничения горных пород и нефтегазоносных горизонтов в глубоких скважинах.
Приведена характеристика факторов, влияющих на качество разграничения пластов. Проведен анализ качества цементирования обсадных колонн на буровых предприятиях Украины. Предложены новые термостойкие тампонажные материалы, которые расширяются при твердении, для цементирования глубоких скважин. Сегодня известен широкий спектр малоактивных кальцийсодержащих компонентов, которые присутствуют в отходах металлургической, энергетической, горнорудной и химической промышленности (шлаки, шламы, огарки, золы, пыль, горелые породы и др.). Цементы на основе таких материалов наиболее экономичные и термостойкие. На сегодня наиболее полно исследованы пути использования зол горючих сланцев, каменного и бурого угля. Их применение развивается в трех основных направлениях: использование зол в качестве сырьевого компонента при получении клинкера, использование в качестве активной минеральной добавки для цементов, в производстве строительных деталей при автоклавной обработке с использованием вяжущих свойств золы.
На основе проведенных исследований установлено, что смеси золы висококальциевои, которая содержит вяжущее основу – свободные оксиды кальция и золы кислой, в которой содержится активный кремнезем, могут быть основой термостойких тампонажных материалов.
Исследованиями физико-механических свойств установлено, что оптимальными соотношениями зольных смесей является рецептуры, содержащие 30-70% золы висококальциевои и 70-30% золы кислой.

Ключевые слова: цементное кольцо, термостойкий тампонажный материал, гидротермальное действие.

Список литературы

1. Крепление высокотемпературных скважин в корозионно-активных средах / [В.М. Кравцов, Ю.С. Кузнецов, М.Р. Мавлютов, Ф.А. и др.]. – М.: Недра, 1987. – 192 с.
2. Шадрин Л.Н. Регулирование свойств тампонажных растворов при цементировании скважин / Шадрин Л.Н. – М.: Недра, 1969. – 240 с.
3. Данюшевский В.С. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов / Данюшевский В.С. – М.: Недра, 1978. – 293 с.
4. Гамзатов С.И. Применение вяжущих веществ в нефтяных и газовых скважинах / Гамзатов С.И. – М.: Недра, 1985. – 148 с.
5. Мачинский Е.К. Многокомпонентные смеси для цементирования скважин / Е.К. Мачинский // Бурение скважин и разработка нефтяных месторождений: (сб. научн. трудов ГрозНИИ). – 1960. – № 6. – С. 113-121.
6. Бандур Р.В. Проблема подбору рецептура тампонажних розчинів для заданих вибійних умов / Р.В. Бандур, О.В. Лужаниця, С.Г. Михайленко [та ін.] // Питання розвитку газової промисловості України: (зб. наук. праць УкрНДІгаз). – Харків, 2005. – С. 135-137.
7. Горський В.Ф. Тампонажні матеріали і розчини / Горський В.Ф. – Чернівці: 2006. – 524 с.
8. Каримов Н.Х. Вяжущие материалы, изготавливаемые из промышленных отходов и их применение при креплении скважин / Н.Х. Каримов, Б.Н. Хахаев, В.С. Данюшевский // Бурение: И.О. – М.: ВНИИОЭНГ. – 1982. – 48 с.
9. Булатов А.И. Цементы для цементирования глубоких скважин / Булатов А.И. – М.: Гостехтопиздат, 1962. – 202 с.
10. Булатов А.И. Цементирование глубоких скважин / Булатов А.И. – М.: Недра, 1964. – 297 с.
11. Мачинский Е.К. Цементо-песчаные растворы для тампонажа скважин / Е.К. Мачинский, А.И. Булатов. – Грозный: Чечено-Ингушское кн. изд-во, 1960. – 91 с.
12. Мачинский Е.К. Шлакопесчаные безобжиговые цементы для тампонажа скважин с забойными температурами до 200 С / Е.К. Мачинский, А.И. Булатов, А.И. Стафикопуло // Нефтяное хозяйство. – 1958. – № 4. – С. 7-9.
13. Мачинский Е.К. Тампонажные свойства шлаковых смесей при температуре 100 – 130 С / Е.К. Мачинский, И.С. Финогенов // Нефтепромысловое дело. – 1961. – № 2. – С. 13-15.
14. Мачинский Е.К. Исследование тампонажных цементов для глубоких скважин с большими забойными температурами и давлениями / Е.К. Мачинский, И.С. Федулова // Нефтепромысловое дело, 1961. – № 12. – С. 11-14.
15. Криулин В.Н. Использование отвального електротермофосфорного шлака / В.Н. Криулин, Т.А. Федулова // Цемент, 1987. – № 1. – С. 18.
16. Зельцер П.Я. Цементирование скважин цементо-зольными тампонажными растворами / П.Я. Зельцер, А.М. Бережной, И.С. Илованский // Серия \”Бурение\”: РНТС. – М.: ВНИИОЭНГ, 1971. – Вып. 6. – С. 10- 12.
17. Behsted John. Oil Well cements / John Behsted // Cement and Ind. – 1983. – № 20. – P. 16-17.
18. Nelson Erik B. Portland cements characteriezed valuted / Erik B. Nelson // Oil and Gas Journal. – 1983. – № 6.- P. 81.
19. Михайленко С.Г. Оптимизация процессов цементирования скважин / С.Г. Михайленко, А.С. Серяков, В.Н. Орловский [и др.] // Техника и технология геологоразведочных работ, организация производства: О.И. – М.: ВИЭМС, 1988. – 26 с.
20. Крых Б.В. Повышение термостойкости тампонажных портландцементов добавками золы-уноса / Б.В. Крых // Термо- и солеустойчивые промывочные жидкости и тампонажные растворы: тезисы докладов первой украинской научно-техн. конференции: К.: Наукова думка, 1970. – Часть 1. – 168 с.
21. Применение топливных зол отходов ТЕС КАТЕКА в производстве в’яжучих / Киселев А.В., Аллилуева Е.И., Гальперина Т.Я. [и др.] // Цемент. – 1988. – № 11. – С. 21-22.
22. Макеев Ю.А. Применение отходов горючих сланцев при производстве цемента / Ю.А. Макеев, К.А. Вяжливцев // Цемент. – 1989. – № 12. – С. 5.
23. Дмитриев П.Н. Подготовка к обжигу сырьевого компонента из золы отвалов ТЕЦ / П.Н. Дмитриев, Л.С. Фрайман, К.А. Вежливцев // Цемент, 1989. – № 12. – С. 7-8.
24. Богомолов Б.Н. Переход на двухкомпонентную сырьевую смесь с использованием золы ГРЕС / Б.Н. Богомолов, В.И. Батраков // Цемент. – 1990. – № 4. – С. 9-11.
25. Дмитриев А.И. Проблемы использования техногенных материалов при производстве цемента / А.И. Дмитриев, В.Е. Каушанский // Цемент. – 1988. – № 9. – С. 2-3.
26. Караханиди С.Г. Зола-унос ТЕЦ – активная минеральная добавка / С.Г. Караханиди // Цемент, 1987. – № 5. – С. 18-19.
27. Высоцкий С.А. Золосодержащие цементы и бетоны на их основе / С.А. Высоцкий // Цемент, 1989. – № 5. – С. 13 – 14.
28. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов / Боженов П.И. – Л.: Стройиздат, 1978. – 367 с.
29. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов / [А.В. Волженский, Ю.С. Буров, Б.Н. Виноградов и др.]. – М.: Стройиздат, 1969. – 392 с.
30. Иванов И.А. Легкие бетоны на основе зол електростанций / Иванов И.А. – М.: Изд. лит. по строительству, 1972. – 128 с.
31. Цементы автоклавного твердения и изделия на их основе / [П.И. Боженов, В.И. Кавалерова, В.С. Сальникова и др.]. – М.: Госстройиздат, 1963. – 200 с.
32. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества / Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников В.С. – М.: Стройиздат, 1979. – 476 с.
33. Calejja Jose. Entorno a lascenizas voluntausen los cementas en lashormigones, a la luz de um traba jopresenta doen el 7 Congresso International de la guimica de ios cementas / Jose Calejja // Chem-hormigon, 1982. – № 582. – P. 53.
34. Этнин З.Б. О гидратации и твердении цементов с золой / З.Б. Этнин, Е.Т. Яшина, Г.Г. Лепешенкова // Шестой Международный конгресс по химии цемента: (сб. научн. трудов). – М.: Стройиздат, 1976 . – Т. 3. – С. 95-99.
35. Ковач Р. Процессы гидратации и долговечность зольных цементов / Р. Ковач // Шестой Международный конгресс по химии цемента: (сб. научн. трудов). – М.: Стройиздат, 1976. – Т. 3. – С. 99 – 103.
36. Люр Х.П. Влияние гранулометрического состава зол с низкими потерями при прокаливании на рост прочности бетона / Х.П. Люр, Я. Эфес // Шестой Международный конгресс по химии цемента: (сб. научн. трудов). – М.: Стройиздат, 1976. – Т. 3. – С. 103 – 109.
37. Шуберт П. Сульфатостойкость цементного раствора, содержащего золу / П. Шуберт // Шестой Международный конгресс по химии цемента: (сб. научн. трудов). – М.: Стройиздат, 1976. – Т. 3. – С.109-112.
38. Кобояси М. Использование золы для повышения прочности глиноземистого цемента в длительные сроки твердения / М. Кобояси, Н. Мияке, М. Кокобу // Шестой Международный конгресс по химии цемента: (сб. научн. трудов). – М.: Стройиздат, 1976. – Т. 3. – С. 119-122.
39. Кокобу М. Цементы с добавлением золы / М. Кокобу, Д. Ямада // Шестой Международный конгресс по химии цемента: (сб. научн. трудов). – М.: Стройиздат, 1976. – Т. 3. – С. 112 – 115.
40. Эффективные зольные цементы на основе летучих зол твердых топлив / В.Х. Кикас, Э.И. Пиксарв, А.А. Хайн [и др.] // Шестой Международный конгресс по химии цемента: (сб. научн. трудов). – М.: Стройиздат, 1976. – Т. 3. – С. 115-117.
41. Галибина Е.А. Роль шлакового стекла в гидравлической активности сланцевых зол / Е.А. Галибина // Шестой Международный конгресс по химии цемента: (сб. научн. трудов). – М.: Стройиздат, 1976. – Т. 3. – С. 117-119.
42. Заславская С.А. К вопросу оценки попутних продуктом для промышленности автоклавных материалов / С.А. Заславская // Строительные материалы из попутных продуктов промышленности: (сб. научн. трудов ЛИСИ). – Л., 1973. – Вып. 85. – С. 19-25.

Рукопись поступила в редакцию 14.04.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/22.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 622.74.913.3

Для промышленности черной металлургии стран мира характерно постоянное увеличение объемов добычи и обогащения руд. При этом с одной стороны, массовая доля железа в рудах, добываемых постоянно снижается, но с другой, стороны повышаются требования к качеству железных концентратов.
Уменьшение массовой доли железа в добытой руде связано с вовлечением в переработку большей части руд с дисперсной и весьма тонкой рудной вкрапленности. Для компенсации ухудшения качества руды на фабриках усложняются технологические схемы измельчения и обогащения. Повышение качества концентратов при увеличении объемов производства и доли добытых труднообогатимых руд невозможно при имеющихся схемах обогащения и количества оборудования. Применение тонкого грохочения для повышения качества магнетита концентрата позволяет получить более высокие технологические показатели обогащения за счет исключения попадания больших легких бедных частиц в тонкую фракцию, что происходит при использовании гидроциклонов.
Рассматривается возможность получения высококачественного концентрата при обогащении кварцитов магнетита текущей добычи СевГОК по усовершенствованной технологии их переработки. На основании проведения исследований предложена усовершенствованная технологическая схема обогащения с внедрением операции тонкого грохочения. Для получения высококачественного концентрата главным заданием является повышение эффективности обогащения кварцитов магнетита, разработка новых рациональных или совершенствование существующих технологий обогащения руд магнетита с применением тонкого грохочения. Технический прогресс в конструктивных решениях современных грохотов, а также разработка износостойких сеток, которые не забиваются, сделали применение тонкого грохочения в технологических схемах обогатительных фабрик экономически целесообразным. В результате детального анализа оборудования для тонкого грохочения, которое предлагают, как зарубежные, так и отечественные компании, был определен как наиболее оптимальный вариант применения высокочастотного грохота разработки корпорации Derrick модели \”Стек Сайзер\”. Согласно результатам проведенных исследований, на рудах текущей добычи СевГОКа при полном внедрении операции тонкого грохочения на грохотах StackSizer разработки корпорации Derrick возможный выпуск высококачественного и конкурентоспособного на железорудном рынке концентрата с содержимым железа больше 67 %. Показана возможность получения концентрата с содержимым железа больше 67% при внедрении операции тонкого грохочения в технологию обогащения кварцитов магнетита СевГОКа текущей добычи с использованием грохотів \”Derrick\” Stack Sizer™.

Ключевые слова: высококачественный концентрат, грохочение, обогащение, магнетитовые кварциты.

Список литературы

1. Пелевин А.Е. Научные основы процесса тонкого гидравлического вибрационного грохочения и разработка новых систем обогащения магнетитовых руд: дис. доктора техн. наук :25.00.13 / Пелевин Алексей Евгеньевич. – , Екатеринбург, 2011. – 398 с.
2. http://library.stroit.ru/articles/tgrohot/index.html
3. Ширяев А.А. Применение тонкого грохочения для повышения качества железорудного концентрата на обогатительной фабрике горно-обогатительного комплекса «АрселорМиттал Кривой Рог» / А.А. Ширяев, Е.Н. Нескоромный, А.И. Мироненко, С.А. Самохина, С.С. Старых // Вісник КНУ. – Кривой Рог, 2013.
4. http://www.mining-media.ru/ru/article/gorobor/1655-osvoenie-vysokochastotnogo-grokhota-korporatsii-derrick-na-oao-ssgpo
5. Хміль І.В. Виробництво залізорудного концентрату в умовах РЗФ-1 ПАТ ПІВНГЗК з впровадженням у технологію збагачення операції тонкого грохочення / І.В. Хміль, О.В. Булах, О.Л. Костючик // Гірничий вісник. – № 97 – Кривий Ріг: КНУ, 2014. – С. 226 – 231.
6. Эксперименты по проведению тонкого грохочения кварцевого песка высокого качества на высокоскоростных грохотах фирмы «Derrik», Autbereitungs Technik., Mineral Processing № 9, 2002
7. И.П. Богданова, Е.Н. Рукасова, В.С. Маргулис. К вопросу повышения воспроизводимости технологических показателей при проектировании / Богданова И.П., Рукасова Е.Н., Маргулис В.С. // Обогащение руд черных металлов, 1975.
8. Получение концентратов с содержанием кремнезема менее 1% из магнетитовых кварцитов / П.К. Саворский, П.А. Гонтаренко, Л.А. Захарова, Б.М. Малый и др. В кн.,: Особенности обогащения тонковкрапленных руд черных металлов. М., 1985. – с. 6-10.
9. Журавлев С.И., Смачная Э.М. Эффективность применения тонкого грохочения в схемах обогащения магнетитовых руд. «Обогащение руд черных металов». М., Недра.
10. Опыт применения вибрационных грохотов корпорации «DERRIK» при обогащении железных руд., Вепнер мл., Трапе Н., Лелис В.Ю. – Горный журнал, 2002г., №3. с.- 60-64.

Рукопись поступила в редакцию 14.04.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/23.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 622.7: 622.765.06

На сегодня весьма актуальным является вопрос комплексного обогащения сырья украинских месторождений. Ведь практически все виды полезных ископаемых содержат несколько минералов и поэтому технология их переработки может рассматриваться с позиции комплексного использования, то есть получение не одного, а нескольких товарных продуктов. Комплексное обогащения сырья обеспечит более полное использование ресурсов, что в свою очередь повлияет на рентабельность горно-металлургических предприятий. Сегодня Завальевский комбинат выпускает 25 видов графитовой продукции. Привлечение в переработку вскрышных пород позволит повысить рентабельность работы этого предприятия за счет получением других видов товарной продукции, а также улучшить экологическое состояние прилегающих территорий. Поэтому разработка технологии комплексного использования и обогащения сырья Завальевского месторождения является весьма актуальной научно-практической задачей. Проведен анализ разработанных и внедренных технологий обогащения биотит-гранатовых гнейсов, по которым выявлены преимущества и недостатки рассмотренных технологий обогащения графитовых руд. В результате выбрана оптимальная схема обогащения биотит-гранатовых гнейсов. Исследован минералогический и химический состав исследуемой пробы биотит-гранатового гнейса Завальевского месторождения. Исследована возможность получения готового концентрата с помощью гравитационного, мокрого и сухого магнитного обогащения. Установлено оптимальную технологию переработки биотит-гранатового гнейса, по которой получено гранатовый концентрат, соответствующий требованиям промышленности. Представлены результаты обогащения графитовой руды по выбранной схеме и при установленном реагентном режиме.
Переработка выветренного биотит-гранатового гнейса в лабораторных условиях, по схеме сухого магнитно-электрического обогащения, которая включала крупные, среднее и мелкое дробление исходного гнейса до 1 мм, основную магнитную сепарацию в поле высокой интенсивности, перечистки в магнитном поле этой же напряженности промпродукта, основной сепарации и электросепарации объединенного концентрата магнитной сепарации обеспечило получение гранатового концентрата с содержанием граната 92,51% и биотита 1,7% при изъятии граната 91,72%, кварц-полевошпатовый продукт с содержанием кварца 63,44% и оксидом железа 9,76% и биотит-кварц-полевошпатовые хвосты в количестве 8,51%.

Ключевые слова: сырье, графитовые руды, обогащение, концентрат, магнитная сепарация.

Список литературы

1. Мостыка Ю.С. Кинетика магнитной сепарации и технология доводки гранатовых концентратов/ Мостыка Ю.С., Мостыка Е.Н. // Горный информационно-аналитический бюлетень. M.: издательство «Горная книга». 2005.– №12. – С. 274-280.
2. Неметаллические ископаемые СССР, -Москва, 1941.
3. Ковальчук Л.Н. Минералогические закономерности гравитационного обогащения гранат-кварц-биотитовых сланцев Северного района Кривбасса (без применения воды) / Ковальчук Л.Н., Евтехов В.Д. // Геолого-мінералогічний вісник Криворізького технічного університету.– 1999.– №1.– С. 36-41.
4. Ковальчук Л.Н. Минералогическое обоснование процесса підготовки гранат-содержащих сланцев к обогащению/ Ковальчук Л.Н., Евтехов В.Д. // Відомості Академії гірничих наук України.– 1997.–№4.– С. 49-51.
5. Кушнірук Н.В. Обгрунтування параметрів магнітної електростатичної сепарації гранатвміщюючих сланців, – Кривий Ріг, 2006.
6. Ковальчук Л.М. Технологічна мінералогія гранат-вмісних сланців Ганнівського родовища Криворізького бассейну ,-Кривой Рог, 2003.
7. Ковальчук Л.Н. Минералогия гравитационного обогащения гипергенно неизмененніх гранат-содержащих сланцев Анновского месторождения (Криворожский басейн) / Ковальчук Л.Н., Евтехов В.Д., Дударь Л.Т. // Геолого-мінералогічний вісник Криворізького технічного університету.– 2001.– №2.– С. 11-20.
8. Щипцов В.В. Гранатовые руды северной Карелии, технологические подходы к их освоению и возможные области использования / Щипцов В.В., Скамницкая Л.С., Каменева Е.Е., Савицкий А.И. // Геология и полезные ископаемы Карелии. Петрозаводск. 2002. – Вып.5. – С. 82-94.
9. Некрашевич Г.Д. Электросепарация граната// Изв. ВУЗов, – Горный журнал, 1963.– №6. – С. 189-194.
10. Белышев А.К. Разработка технологии обогащения гранатсодержащего сырья/ Белышев А.К., Мясников Н.Ф., Ковердяев О.Н., Тарасов А.Н. // Горный информационно-аналитический бюлетень. M.: издательство «Горная книга». 2000.– №2.
11. Брагина В.И. Извлечение ценных минералов из хвостов обогащения/ Брагина В.И., Коннова Н.И. // Горный информационно-аналитический бюлетень. M.: издательство «Горная книга». 2011.– №12.– С. 165-169.

Рукопись поступила в редакцию 14.04.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/24.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 622.34: 658.562

Рудный поток полезного ископаемого в рудном сырье, можно представить, как упорядоченную во времени последовательность значений объемов наблюдения с соответствующим качеством руды и полезных ископаемых в рудном сырье, то есть как временный динамический ряд качества руды и полезных ископаемых в рудном сырье.
Выполнены исследования технологических и структурных схем формирования рудных потоков полезного ископаемого в рудном сырье и идентификация функций элементов по их отношению к рассмотренных типов элементарных преобразований, позволяет построить модели формирования (трансформации) качества руды и полезных ископаемых в рудной сырье. Определена структура единичного элемента рудного потока полезного ископаемого в рудном сырье при генеральном и перспективном планировании, учитывающий схему раскрытия и порядок отработки месторождения, залежи, рудного тела или участка полезных ископаемых, горизонтов, этажей, панелей, блоков. Доказано, что при текущем планировании, структура единичного элемента зависит от системы разработки, применяется, технологии и организации доставки, транспортировки, складирования и отгрузки, а в ходе производственных процессов, происходит частичное или полное слияние потоков руды и полезных ископаемых в рудном сырье, которое добыто из отдельных очистных забоев в единый поток руды и полезных ископаемых в рудном сырье. Рассмотрен процесс формирования качества руды и полезных ископаемых в рудной сырье с точки зрения теории множеств, при котором все месторождение, залежь, рудное тело или участок полезных ископаемых, разбивается на элементарные блоки соответствующего объема, которые характеризуются качеством руды и полезных ископаемых. Качественные характеристики месторождения, залежи, рудного тела или участка полезных ископаемых представлены в виде временного динамического ряда качества руды и полезных ископаемых в рудном сырье, упорядоченного в пространстве множеством элементов. Изложенный подход расширяет возможности метода прогнозирования процесса формирования качества руды и полезных ископаемых в рудном сырье в рудопотоках и позволяет достоверно оценивать контролируемые качественные характеристики на периодах управления, превышая оперативные, существенно повышая точность прогнозирования.

Ключевые слова: полезные ископаемые, сырье, рудные потоки.

Список литературы

1. Аврамов В.Е., Азбель Е.И., Ефремова Н.И. Планирование эксперимента и прогнозирование качества сырья на горных предприятиях. Новосибирск, Наука, 1979.
2. Арсеньев С.Я., Прудовский А.Д. Внутрикарьерное усреднение железных руд. М., Недра, 1980.
3. Бастан П.П., Азбель Е.И., Ключкин Е.И. Теория и практика усреднения руд. М., Недра, 1979.
4. Бокс Дж., Дженкинс Г. Анализ временных рядов. Прогноз и управление. Вып. 1. М., Мир, 1974.
5. Гудков В.М., Васильев В.М., Николаев К.П. Прогноз и планирование качества полезного ископаемого. М., Недра, 1976.
6. Добина А.С, Евстропов Н.А. Стандартизация продукции в горнодобывающей промышленности. М., изд. ВИСМ, 1978.
7. Измерение качества продукции. Вопросы квалиметрии. Под ред. А.В. Гличева. М., Стандарт, 1971.
8. Геометризація родовищ корисних копалин. Навчальний посібник для студентів вищих навчальних закладів за напрямом «Гірництво» / Сидоренко В.Д., Федоренко П.Й., Шолох М.В. та інші – Кривий Ріг: Видавничий центр КТУ, 2008. -367 с.
9. Инструкция по производству маркшейдерских работ. – М.: Недра, 1987. – 240 с.
10. Сидоренко В.Д., Федоренко П.Й., Шолох М.В. Автоматизація маркшейдерських робіт: Навчальний посібник. -2-е вид., перероб. і доп. Кривий Рiг: Мінерал, 2006. – 344 с.
11. Baranowski M. Zastosowanie fotogrammetrii w miernictwie podzemnym / M. Baranowski // Prz. gorniczy. – 1974. – Vol. 30. – № 11. – Р. 571-577.
12. Beyer C. Erfahrungen beim Abbau eines 9m mächtigen Kohlenpfeilers um eine Schachtröhre / C. Beyer. – Budapest, 1972. – 236 p.
13. Brinkmann E. Dauerstandsverhalten von Holzpfeilern / E. Brinkmann, F. Neveling // Glückauf-Forsch. – Vol. 30. – 1969. – P. 85-87.
14. Chambon C. Einfluß der gebauten Mächtigkeit und der Teufe auf die Strebkonvergenz / C. Chambon // Bergb. – Wiss.(13). -1966. – P. 153-160.
15. Chen C.T. Visible and ultraviolet optical properties of single-crystal and polycrystalline hematite measured by spectroscopie ellipsometry / C. T. Chen, B. D. Caban // J.Opt.Soc.Amer. – Vol. 7. – 1981. – 240 p.
16. Deeper open pits // International Mining. – № 10. – 2009. – P. 52-55.
17. Gorachard G. Dispersions-equation coefficients for the refractive index and birefringence of calcite and quartz crystals / Gorachard Ghosh // Opt.Commun. – Vol.163. – 1999. -P. 95-102.
18. Herzinger C.M. Ellipsometric determination of optical constants / C. M. Herzinger, B. Johs, McGahan and J. A. Woollan. – 1995. – 123 p.
19. Meier G. Erkundung und Verwahrung tagesnaher Holraum in Sachsen / G. Meier // Gluckauf. -1997. – P. 241-245.
20. Mie G. Beiträge zur Optik trüber Medich Special kolloidaler / G. Mie // Metalsösungen. Ann. Phys. – В. 25. – 1998. – P. 377-445.

Рукопись поступила в редакцию 14.04.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/25.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 622.331

Добыча торфа в качестве топлива и сырья для ряда отраслей промышленности и сельского хозяйства становится уже по-настоящему актуальныой, а потому готовиться к таким трансформациям надо заранее и немедленно. Современные геоинформационные системы позволяют создавать универсальные каталоги территориально привязанной информации, в которых можно легко найти необходимые сведения и обработать имеющиеся материалы математическими или статистическими методами. Цель исследования заключается в согласованном совершенствовании формирования информационной базы и процесса производства фрезерного торфа модернизации операции его валкования в направлении уменьшения потерь готового продукта и повышение его качества как сырья для получения топливной продукции.
В условиях развала торфяной отрасли в Украине обостряются энергетические проблемы. В этой связи все более актуальным становится поиск всех доступных топливных источников. Это обусловливает возврат интереса к торфу как топливу. Поэтому возникла необходимость в инвентаризации торфяного фонда, а также в оценке современного состояния торфяных ресурсов и перспектив развития отрасли в регионах. Для структурирования такой информации создаются геоинформационные базы данных. При их разработке выполняется систематизация торфяного фонда, создаются электронные интерактивные карты торфяных месторождений в формате ГИС, формируется банк данных предприятий – возможных потребителей торфяной продукции, разрабатывается предположительная схема территориального развития отрасли, выделяются перспективные для добычи торфа месторождения по районам области. Базы данных предназначены для учета, оценки и оперативного информирования пользователей о состоянии торфяных ресурсов и могут применяться в производственной деятельности предприятий в сфере недропользования, торфодобычи и торфопереработки, при экономической оценке вариантов использования торфяных ресурсов и оценке экологического ущерба. Приведены данные об экспериментальных исследованиях обезвоживания фрезерного торфа и результатах этих экспериментов. Обоснованы оптимальные условия сушки торфа и соответствующие им технологические решения. Определены направления дальнейших исследований.

Ключевые слова: геоинформационные технологии, базы данных, торфяные ресурсы, анализ, обезвоживание, валкование, слои торфа.

Список литературы

1. Аналіз стану сировинної бази торфу і сапропелю України в 1991-1995 роках. Торф. Кн.1. Аналіз стану сировинної бази торфу. Пояснювальна записка. Держ. комітет України по геології та використанню надр, Держ. інформаційний геологічний фонд України „Геоінформ” – К.: 1996.
2. Харанжевская Ю.А. Применение инновационных технологий для оценки современного состояния и систематизации данных по торфяным месторождениям Томской области // Достижения науки и техники АПК. Вып. № 5/2012. – М.: Редакция журнала \”Достижения науки и техники АПК\”, 2012. – С. 77-78.
3. http://cyberleninka.ru/article/n/primenenie-innovatsionnyh-tehnologiy-dlya-otsenki-sovremennogo-sostoyaniya-i-sistematizatsii-dannyh-po-torfyanym-mestorozhdeniyam
4. Енергозбереження – пріоритетний напрямок державної політики України / Ковалко М.П., Денисюк С.П.; Відпов. ред. Шидловський А.К. – К.: УЕЗ, 1998. – 506 с.
5. Аналіз стану сировинної бази торфу і сапропелю України в 1991-1995 роках. Торф. Кн.1. Аналіз стану сировинної бази торфу. Пояснювальна записка. Держ. комітет України по геології та використанню надр, Держ. інформаційний геологічний фонд України „Геоінформ” – К., 1996.
6. Торф фрезерный для производства брикетов. Технические условия. ДСТ Украины 2043-92. –К.: Госстандарт Украины, – 3 с.
7. V. Hnyeushev. Peat in the Ukraine: Reflections on the Threshold of a New Millennium / \”Peatland international\”, Finland, 2000, № 1. -С. 54-57.
8. Аналіз стану мінерально–сировинної бази України, облік родовищ і складання Державних балансів запасів торфу і сапропелю станом на 01.01.2003–2005 років/звіт про науково-дослідну роботу. Державне науково-виробниче підприємство Державний інформаційний геологічний фонд України “Геоінформ України”. – К., 2005. – 47 с.
9. Гнєушев В.О. Торфові ресурси України і шляхи їх раціонального використання/Альтернативні та відновлювані джерела енергії. – Рівне, 2002. – С. 22-27.
10. Peat Production Machinery. Bord na Mόna Peat Energy Division, 2001.
11. Manufacturer of machinery for peat moss industry. Les Équipments Tardif inc. Quebec, Canada, 2002.
12. A new generation of Ridgers to increase collection yield /Bord na Móna Progress, spring, 1995.
13. Булынко М.Г., Петровський Е.Е. Технология торфобрикетного производства. -М.: Недра, 1968. – 312 с.
14. Афанасьев А.Е. Исследование параметров технологического процесса добычи фрезерного торфа в тонких слоях на толстой аэрированной подложке // Торфяная промышленность, 1978. – № 4. – С. 15-22.
15. Бавтуто А.К. Повышение эффективности сушки торфяной крошки путем формирования расстила. Дис…канд.техн.наук. – Ровно: 1986. – 184 с.
16. Козаринов В.Ф. Методы и аппаратура для определения некоторых технологических показателей при добыче фрезерного торфа/Бюллетень научно-технической информации ВНИИТП. – Л.: 1958. – С.10-17.
17. Гнеушев В.А., Бавтуто А.К., Рыбак И.И., Стриха В.А. Интенсификация процесса производства фрезерного торфа скреперно-бункерным уборочным комплексом. Закл. отчет о научно-исслед. работе, № гос. регистр. -Ровно: УИИВХ, 1990. – 69 с.

Рукопись поступила в редакцию 14.04.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/26.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 621.313.33

Сегодня среди электромеханических устройств особенную группу составляют асинхронные машины, которые чаще всего выполняются с раздельными магнитопроводами и обмотками. Магнитное взаимодействие первичной (статор) и вторичной (ротор) систем в значительной степени определяет подходящий вариант конструктивного исполнения магнитопровода этих систем.
Асинхронный двигатель, это самая распространенная электрическая машина в мире. Режимы работы и эксплуатации в наших условиях производства разнообразные, не всегда благоприятные к долгосрочной работе машины. Также не всегда выдерживаются рекомендованные заводом-производителем нагрузки на машину. В связи с этим многие машины выходят из строя по причинам, связанным с эксплуатацией. Благодаря такой распространенности на наших предприятиях, многие из них имеют собственные мастерские по ремонту этих машин. Когда поступает асинхронный двигатель в ремонт, не всегда машина проходит полную дефекацию, что приводит к тому, что асинхронные двигатели с незначительными внутренними повреждениями проходят полный цикл ремонта. Это приводит к значительным материальным затратам. В данной статье проанализированы основные виды отказов глубокопазных асинхронных двигателей и способы их выявления и дефекации в условиях производства. Проанализированы факторы, влияющие на надежность работы, интенсивность отказов послеремонтной эксплуатации глубокопазного асинхронного двигателя. Даны рекомендации по ремонту глубокопазных асинхронных двигателей.
Если при этом имеется достаточное количество станков и устройств для удаления и демонтажа обмоток из пазов, то это позволяет персоналу, с учетом вторых причин, сохранить параметры согласно паспортных данных. Иначе, удаляют обмотку методом \”выжигания\”. Это ухудшает экологию в цехе, снижает магнитную проницательность электротехнической стали и рабочие параметры машин. Обычно величина магнитной индукции для ЭМ в пределах Во=12÷2 Тл. Отсюда ток нагрузки номинальный по первичному паспорту может быть в два раза меньше при снижении магнитной индукции 30-50 %. Поэтому при выполнении статора и ротора машин глубокопазных АД необходима проверка стали и ее потерь при термической обработке в процессе выжигания.

Ключевые слова: электрическая машина, асинхронный двигатель, магнитная индукция, статор, ротор.

Список литературы

1. Иванов-Смоленский А.В. Электрические машины / А.В. Иванов-Смоленский // Москва, «Энергия», 1980.
2. Адкинс Б. Общая теория электрических машин / Б. Адкинс // Москва, «Госэнергоиздат», 1960.
3. Воротеляк Э.А. Прогнозирование рабочих характеристик глубокопазного асинхронного двигателя по каталожным данным / Э.А. Воротеляк // Академический вестник, 2007. – №19.
4. Бергер А.Я., Поклонов С.В. Приближенное определение параметров схемы замещения двигателя мощностью выше 100 кВт по каталожным данным / А.Я. Бергер, С.В. Поклонов // Электромеханика, 1974. – №3
5. Сивокобыленко В.Ф. Костенко В.И. Математическое моделирование глубокопазных асинхронных машин. Электричество №4, 1980г.
6. Н. П. Ермолин, И. П. Жерихин Надежность злектрических машин / Ермолин Н. П., Жерихин И. П. // Издательство «Энергия», Ленинград, 1976.
7. В.П. Таран Диагностирование злектрооборудования / Таран В.П. // Издательство «Техника», Киев ,1983.
8. Ю.Б. Гук Теория надежности в электроэнергетике / Гук Ю.Б. // Издательство «Энергоатомиздат», Ленинград, 199.
9. Костенко, Л.М. Пиотровский Электрические машины / Костенко, Л.М. Пиотровский // Л.: «Энергия», 1973.
10. Г.К. Жерве «Промышленные испытания электрических машин». М.: «Госэнергоиздат», 1959.
11. Sazhin B.I., Kaniskin V.A., Kostenko E.M., Levandovskaya Ye. V. and Tadzhibayev A.I. Arapid Method for Determining the Servise Life of Polimerinsulated Cables // Electrical Technology, Pergamon, Elsevier Science Ltd., 1997.-№-3.P.l 1-17.
12. Andrade, C. T. C. Análise de Métodos para Determinação da Eficiência de Motores de Indução Trifásicos / Andrade, C. T. C. // Universidade Federal do Ceará, Brasil, 2009.
13. S. Sakamoto, T. Hirata, T. Kobayashi, and K.Kajiwara, “Vibration analysis considering higher harmonics of electromagnetic forces for rotating electric machines,” IEEE Transaction on Magnetic, Vol. 35, No. 3, pp. 1662-1665, 1999.

Рукопись поступила в редакцию 14.04.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/27.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 621.92.004.93

Основой обеспечения важнейших эксплуатационных показателей перфораторов служит определение оптимальных параметров деталей и узлов еще на стадии проектирования. На сегодняшний день доминирующим фактором надежности является обеспечение высокой точности деталей и узлов. Для нормальной роботы машин необходимо чтобы детали и их поверхности занимали относительно друг друга определенное положение, соответствующее функциональному назначению. Поэтому еще на стадии проектирования и разработке технологических процессов, кроме расчетов деталей на прочность и жесткость, необходимо производить так называемый геометрический, размерный расчет. Использование методов расчета размерных цепей позволяет существенно сократить время технологической подготовки производства, а также обеспечить наивысшее качество сборки и эксплуатации изделий.
Проведено комплексное исследование различных факторов, влияющих на роботу перфораторов. Выведена формула для расчета линейных размерных цепей переносных перфораторов, учитывающая все виды нагружения различных деталей, участвующих в процессе генерации ударного импульса. Определен допуск исходного звена в основной линейной размерной цепи на примере переносного перфоратора ПП50В1, обеспечивающий его долговечность и производительность.
Основой обеспечения этих важнейших эксплуатационных показателей служит определение оптимальных параметров деталей и узлов еще на стадии проектирования. На сегодня доминирующим фактором надежности является обеспечение высокой точности деталей и узлов. Для нормальной роботы машин необходимо чтобы детали и их поверхности занимали определенное положение относительно друг друга, соответствующее функциональному назначению. На стадии проектирования и разработке технологических процессов, кроме расчетов деталей на прочность и жесткость, необходимо производить так называемый геометрический, размерный расчет. Расчет угловых и линейных размерных цепей, учитывающих все факторы, действующие в процессе работы машины, обеспечивают высокую производительность и долговечность уже на стадии проектирования, что позволит составить метрическую модель изделия и оптимизировать требования к точности геометрических параметров для обеспечения показателей качества функционирования в заданных пределах при установленных затратах на производство.

Ключевые слова: геометрический расчет, ударный импульс, переносной перфоратор.

Список литературы

1. Бегагоен И.А., Бойко А.И. Повышение точности и долговечности бурильных машин. – М.: Недра, 1986. -213 с.
2. Дунаев П.Ф., Леликов А.П. Расчет допусков размеров. – М.: Машиностроение, 1981. – 189 с.
3. Артамонова Д.А. Исследование точности сопряжений переносных перфораторов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. – Кривой Рог, 1995.
4. Артамонова Д.А. Расчет отклонений от расположения поверхностей. Сб. материалов Всероссийской конференции-семинаре. Сызрань, СГТУ. – 2011.
5. Артамонова Д.А., Котляр Д.А. Определение точности сопряжений телескопного перфоратора. Вісник КТУ. Зб. Наукових праць. Вип.22. 2008р. с.126-129.
6. Артамонова Д.А., Нечаев В.П. Кассир С.Г., Кисильов В.В. Некоторые направления повышения долговечности переносных перфораторов. Вісник КТУ. Зб. Наукових праць. Вип.30. 2012-с.139-141.
7. Laura Wakeford. How Your Design Can Affect The Cost, Quality And Time Required To Manufacture Parts. MCADVision Magazine – July 2001 – Part1.
8. О.Н. Калачев, Н.В. Богоявленский, С.А. Погорелов Графическое моделирование размерной структуры технологического процесса на электронном чертеже в среде AutoCAD// Вестник компьютерных и информационных технологий. М.: – 2012. – №5.– С.13-19

Рукопись поступила в редакцию 14.04.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/28.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 621.316.765:621.314.632

Существующая практическая подготовка специалистов в области электропривода признана как недостаточная, не позволяющая им самостоятельно проводить комплекс наладочных работ или работ по устранению отказов. Все известные виртуальные методы исследования электроприводов масштабируются во времени, поэтому у обучающихся не развиваются навыки по использованию измерительных и регистрирующих приборов при работе на реальной установке, а также навыки по работе с реальными узлами систем управления для настройки заданных режимов привода. Предложен стенд, состоящий из реальной системы регулирования и модели силовой части привода, работающей без масштаба времени, что позволило значительно приблизить лабораторную установку к реальному приводу. Детально рассмотрена структура лабораторного стенда на базе двигателя постоянного тока независимого возбуждения с реверсивным тиристорным преобразователем. Доказано, что оптимальным алгоритмом моделирования трехфазного мостового преобразователя, работающего на якорную цепь, является алгоритм, который по номеру включаемого тиристора и состоянию остальных тиристоров, позволяет выбрать расчетную схему и выполнить интегрирование уравнений, описывающих электрические процессы в схеме, определить момент изменения состояния тиристоров и переход к другой расчетной схеме. Приведены дискретные модели и рассмотрены расчетные схемы трехфазного мостового преобразователя в нормальном режиме коммутации тиристоров и аварийном режиме при ложном включении тиристора во время коммутации. Математический аппарат модели – решение дифференциальных уравнений методом численного интегрирования Рунге-Кутты. Предложено аппаратное обеспечение математической модели на базе микро-ЭВМ семейства ARM СortexTM четвертого поколения.

Ключевые слова: лабораторный стенд, методы исследования электроприводов, масштаб времени, тиристорный преобразователь.

Список литературы

1. Чорний О.П., Луговой А.В., Родькин Д.Й., Сисюк В.Ю., Садовой А.В. Моделювання електромеханічних систем, підручник для вузів, Кременчук, 2001, 374с.
2. Ещин Е.К. Моделирование электромеханических процессов многодвигательных электроприводов горных машин. – Кемерово: Кузбасский гос.техн.ун-т, 1999. –115 с.
3. Терехин В.Б. Моделирование систем электропривода в Simulink (MatLab 7.0.1).Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2008. – 320 с.
4. Шрейнер Р.Т. Математическое моделирование электроприводов переменного тока с полупроводниковыми преобразователями частоты DJVU DOC. Екатеринбург: УРО РАН, 2000 , 654 с.
5. Патент РФ № 2442995 G 01 R 31/34. Стенд с электромагнитным нагрузочным модулем для исследования и испытания электроприводов. /А.И. Некрасов, А.В. Ефимов, А.А. Некрасов, Н.Н. Серых, В.З. Трубников, опубл. 12.10.2012.
6. Патент РФ № 24473921, G 01 R 31/34. Учебно-лабораторный стенд для изучения электрических машин и электроприводов. / Ю.С. Ройтбург, А,А. Сесин, Ю.П. Долгов, А.А. Прентсель, опубл. 27.01.2013.
7. Д. Н. Аминова, В. С. Мухамеджанов, В. П. Смирнов, М. Р. Халилова. Метод моделирования и библиотека моделей элементов схем вентильных преобразователей для АЦВК . Сборник Автоматизированный электропривод, Москва, Энергоатомиздат, 1983, 351с.
8. Кузьмин В.А., Мустафа Г.М., Миносян В.Л. Моделирование переходного процесса включения тиристора на АВМ. Электротехническая промышленность. Преобразовательная техника.1978, вып. 3. – С. 6-13.
9. Нерретер В. Расчет электрических цепей на персональной ЭВМ, Москва, Энергоатомиздат,1991. – 230 с.
10. Ю. Джозеф. Ядро Cortex-M3 компании ARM. Полное руководство. Серия «Мировая электроника». Издательский дом «Додека – XXI», Москва, 2012. – 552 с.
11. Иванушкин В.А. и др., Структурное моделирование электромеханических систем и их элементов / В.А Иванушкин, В. Н. Сарапулов, П. Шымчак: Щецин, 2000. – 310 с.

Рукопись поступила в редакцию 14.04.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/29.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 622.788: 005.591.6

Получение агломерата высокого качества и обеспечение максимальной производительности агломерационной машины возможно лишь при использовании в производстве систем автоматического регулирования процесса спекания. Одним из перспективных направлений автоматизации процесса спекания шихты является использование систем оптимизации ее влажности (СОАW). Для контроля влажности шихты используют разные методы: кондуктометрический, основанный на измерении электрической проводимости увлажненной шихты; тепловой, основанный на измерении теплопроводности шихты; нейтронный, основанный на контроле замедления быстрых нейтронов атомами водорода и др.
Цель работы – исследование возмущающих факторов, снижающих эффективность роботы системы автоматической стабилизации влажности шихты (САОW), и разработка рекомендаций, направленных на уменьшение их вредного воздействия.
По мнению авторов работы, наиболее перспективной САОW шихты является система, предложенная коллективом Ново-Криворожского ГОКа. Рассматриваемая система реализует способ спекания шихты, особенность которого состоит в том, что при автоматическом регулировании законченности процесса спекания шихты одновременно регулируется ее влажность. При этом в качестве задающего импульса принимается скорость движения тележек агломерационной машины. Агломератчик вручную выбирает подачу необходимого количества воды для увлажнения шихты, которое связанно с текущим содержанием в ней возврата, и включает в работу системы автоматической стабилизации высоты слоя шихты и температурно-теплового режима зажигания. После выхода на установившийся режим работы, когда текущие фактические параметры заданных величин соответствуют заданным значениям, включается работу система автоматической оптимизации влажности шихты CAOW.
В развитие этой системы авторами предложена новая система автоматической оптимизации влажности агломерационной шихты (САОW), в которой осуществляется коррекция задания регулятору по содержанию в шихте возврата. При этом достигается минимизация продолжительности процесса спекания шихты за счет изменения скорости движения агломерационной ленты, осуществляемой после стабилизации места окончания процесса спекания.
Использование предлагаемой авторами системы автоматической оптимизации влажности шихты CAOW позволяет обеспечить оптимальные условия для процесса спекания агломерата и за счет этого увеличить производительность агломерационных машин.

Ключевые слова: агломерационная шихта, автоматическая оптимизация, влажность, спекание.

Список литературы

1. Ищенко А.Д. Статические и динамические свойства агломерационного процесса. – М.: Металлургия, 1972. – 320 с.
2. Копелович А.П. Комплексная автоматизация процесса производства агломерата / Бюллетень ЦНИИЧМ. Серия 3. 1961.
3. Копылов В.Г., Мостовой Л.Е. Измерение влажности аглошихты нейтронным влагомером.- Металлург, 1974. – №7.
4. Клиновицкий М.Д., Копелович А.П. Автоматический контроль и регулирование в черной металлургии. Справочник. – М.: Металлургия, 1967. – 250 с.
5. Крижевский А.З., Кучер В.Г. Газопроницаемость как параметр регулирования производительности агломерационной установки / Автоматизация агломерационного и доменного производства. – К.: Техніка,1969. – 206 с.
6. Савицкая Л.И. Развитие агломерационного производства в странах Западной Европы / Ин-т Черметинформация. Серия «Подготовка сырьевых материалов к металлургическому переделу». – М.: 1982.
7. Мигуцкий Л.Р., Рудь Ю.С., Кучер В.Г. и др. Способ спекания шихты. А.С. СССР, №196907.
8. Федоровский Н.В., Рудь Ю.С., Кучер В.Г. и др. Исследование основных параметров регулирования процесса спекания агломерата. В ст. «Теория и практика автоматизации агломерационного процесса», Киев, 1971, с. 126-133 (256 с.).
9. Кучер В.Г. Исследование основных возмущающих воздействий систем автоматического регулирования процесса спекания агломерата. – Проблемы автоматизации агломерационного производства. – Материалы Всесоюзной конференции. – К., 1973. – 376 с.
10. Федоровский Н.В., Дементьева Е.М. К вопросу создания структурно-алгоритмической части АСУТП в агломерационном производстве. – Проблемы автоматизации агломерационного производства. – Материалы Всесоюзной конференции. – К., 1973. – 376 с.
11. Новак С.Б. и др. Теория и практика управления агломерационном процессом. ЮГОК / Под редакцией В.А. Мартыненко. – Кривой Рог, 2006. –121 с.

Рукопись поступила в редакцию 14.04.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/30.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 622.647.2: 681.518.54

Особенности транспортировки крупнокусковых материалов, влияние их грузопотоков на долговечность элементов описываются в работе. Для своевременного выявления и замены изношенных роликов нужна постоянная их диагностика. Большая часть деталей машин выходит из строя вследствие интенсивного износа. Это указывает на то, что при проектировании и эксплуатации машин и механизмов далеко не всегда используют наиболее эффективные средства уменьшения трения и износа. Кроме того, значительное влияние на процесс трения производит характер транспортируемого. В этом случае задачей моделирования будет исследование затрат энергии на изменение скорости ленты без груза и на преодоление сил внутреннего трения, растяжения ленты, вращения роликов и барабанов.
Для уменьшения затрат на ремонты, межремонтное обслуживание конвейеров, а также для своевременного обнаружения и замены изношенных роликоопор предложен метод диагностики состояния роликов и барабанов. Он основан на экспресс-анализе динамических нагрузок, возникающих в электроприводе в пусковом режиме, оценке энергозатрат на эти процессы. Исследование затрат электроэнергии на динамические процессы, возникающие при неисправности роликов или барабанов, возможно на основе математической модели для процессов пуска с учетом масс роликов и их состояния. Оценка динамических характеристик конвейера производится путем моделирования зависимостей, связывающих скорости, путь перемещения ленты на головных и вспомогательных барабанах, роликах, динамическое усилие в ленте с величиной и характером изменения движущего усилия, развиваемого электроприводом во время диагностики и при эталонных испытаниях. Диагностика по предложенному методу производится в период времени, когда поочередно вовлекаются во вращение ролики грузовой ветви конвейера. В момент начала вращения лентой хвостового барабана будет получена полная информационная картина состояния вращающихся элементов грузовой ветви, а возможность диагностики по данному методу прекратится.

Ключевые слова: ленточный конвейер, барабан, роликоопоры, обслуживание, расходы.

Список литературы

1. Шендеров А.И., Емельянов О.А., Один И.М. Надежность и производительность комплексов горнотранспортного оборудования. – М.: Недра, 1976. – 247с.
2. H. Lauhoff, Speed Control on Belt Conveyors – Does it Really Save Energy? Bulk solids handling • Vol. 25 (2005) No. 6, p.368-377 http://www.synergy-eng.com/pdf/BSH-2005_Beltspeed_Lauhoff.pdf
3. Смирнов В.К., Монастырский В.Ф., Демин Г.К. и др. Экспериментальные исследования эффективности работы ленточного конвейера при транспортировании крупнокусковых грузов: Сб. Шахтный и карьерный транспорт. – М., 1980. – C. 78-84.
4. Эрлих Г.Л. Теоретическое исследование крупнокускового грузопотока, поступающего на конвейер: Сб. Шахтный и карьерный транспорт. – М., 1977. – C. 57-62.
5. Новиков Е.Е., Смирнов В.К. Теория ленточных конвейеров для крупнокусковых горных пород. – К.: Наук. Думка, 1983. – 184 с.
6. Кондратенко М.Н. Оценка технического состояния тяговых роликов ленточных конвейеров // Сборник научных трудов национальной горной академии Украины. –Дн-ск, 2001. – №11. т. 2. –с.99-102
7. Назаренко В.М, Кондратенко М.М. Система діагностування стану роликових конвеєрів: шляхи вирішення // Вісник КТУ. –2004. –№4. –с. 77-79.
8. Кондратенко М.М, Савицький О.І. Система автоматизованого контролю стану роликоопор конвеєра // Криворізькй техн. ун-т.: Вісник КТУ: Зб. наук праць. –Кривий Ріг, 2006. – Вип.15. – С. 147-150.
9. Сокотнюк Ю.А. Система автоматического управления наклонным ленточным конвейером: Автореферат диссертации кандидата технических наук: 05.13.07/ДГИ – Дн-ск, 1987. – 16 с.
10. Запенин И.В., Бельфер В.Е., Селищев Ю.А. Моделирование переходных процессов ленточных конвейеров. – М.: Недра, 1969. – 56 с.
11. Назаренко В.М. Режимы работы автоматизированных ленточных конвейеров рудоподготовительного производства: Диссертация доктора технических наук: 05.13.07, 05.05.06/ИГТМ. – Дн-ск, 1990. – 455 с.
12. Мелкозеров П.С. Энергетический расчет систем автоматического управления и следящих приводов. – М.: Энергия, 1968. – 304 с.
13. Савицкий А.И. «Автоматизация конвейерного транспорта с изменяющейся производительностью» Автореферат диссертации канд. техн. наук: 05.13.07/КГРИ – Кривой Рог, 2000. – 16 с.
14. Назаренко В.М., Сокотнюк Ю.А. Передаточные функции ленточного конвейера как объекта регулирования // Известия ВУЗов. Электромеханика. – 1986. – №1. – с. 110-114.
15. Economic evaluation of efficiency of investments into energy-saving controlled electric drives of conveyers of mining and processing works. Krutov G., Savitskyi A.I. 2014, Metallurgical and Mining Industry, No.6, p.78-81.

Рукопись поступила в редакцию 21.03.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/31.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 519.237.7: 621.771.065

Учитывая специфику металлургического производства, надо отметить, что при проведении научных исследований приоритетными остаються методы автоматизированного регулирования и управления технологическими режимами работы прокатных станов горячей прокатки, практическая реализация теоретических подходов.
В реальных условиях технологического процесса невозможно абсолютно точно и адекватно учесть всю доступную исходную информацию. Повышение эффективности производственных процессов невозможно без совершенствования и разработки новых методов моделирования. Использование в теории прокатки математических моделей позволяет предвидеть результаты внесения тех или иных изменений в технологию процесса или конструкцию прокатного стана. Это позволяет выбрать оптимальный вариант решения поставленной задачи, в данном случае снижение энергетических затрат, и свидетельствует об актуальности работы. Существенное влияние на расход энергии и качество проката имеет температурный режим прокатки. Правильно выбранный тепловой режим зависит от исходной температуры, распределения обжатий по клети, скорости прокатки, пластических свойств проката и применения охлаждающих средств.
Для исследования влияния сопротивления деформации на технологические параметры процесса горячей прокатки широких полос с использованием комплекса прикладных программ была построена математическая модель и осуществлен планируемый численный эксперимент. Выполнен расчет енергосиловых параметров горячей прокатки. Установлены зависимости сопротивления деформации от температуры прокатки для наиболее используемых марок стали, что позволило скорректировать их оптимальный химический состав с учетом температурного режима прокатки.
Температурный режим прокатки в непрерывных состояниях выявляет существенное влияние на механические свойства, сопротивление деформации, структуру и качество проката. Одновременно температурный режим влияет на напряженное состояние, стойкость и профиль валков, определяя точность проката. Анализ технической литературы и патентной документации позволяет утверждать, что до 80 % патентов и публикаций посвящены технике и технологии управления температурным режимом прокатки принудительным охлаждением заготовки водой, воздухом и водо-воздушными смесями. В других источниках представленные материалы по технике и технологии управления температурным режимом прокатки снижением температуры нагрева металла перед прокаткой или изменением количества используемых рабочих клетей (непрерывной листовой прокатки).

Ключевые слова: прокатка, температурный режим, технологеские параметры, математическая модель.

Список литературы

1. Никитин Г.С. Расчет энергосиловых параметров при горячей прокатке в непрерывной группе сортового стана : метод.указания / Г.С. Никитин, А.А. Восканьянц, К.А. Крюков. – М.: Изд-во МГТУ им. Г.Э. Баумана, 2010.
2. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. – Теория продольной прокатки. – М.: Металлургия, 1980. – 320 с.
3. Шепель А.А. Разработка энергосберегающих режимов процесса горячей прокатки широких полос / Гірничий вісник. – Кривий Ріг: КНУ, 2015.- Вип. 99.- С. 119-124.
4. Шепель А.А. Совершенствование технологий и оборудования процесса прокатки на широкополосных станах первого поколения / Технологический аудит и резервы производства № 5 1(19), 2014 С. 45-51.
5. Зюзин В. И., Бровман М. Я., Мельников А. Ф. Сопротивление деформации сталей при горячей прокатке. – М.:Металлургия, 1964. – 270 с.
6. Бережний М.М. Теплова деформація залізовуглецевих сплавів та їх вплив на діаграму стану Fе – С. / М.М. Бережний, В.А. Чубенко, А.А. Хіноцька, С.О. Мацишин // ВісникКриворізького технічного університету: Кривий Ріг, 2010. – Вип. 25. – С. 176-179.
7. Солод В. С. Бейгельзимер Я. Е., Кулагин Р. Ю. Математическое моделирование сопротивления деформации при горячей прокатке углеродистых сталей // Металл и литье Украины. 2006. № 7−8. С. 52−56.
8. Ткаченко Г.І., Шепель А.О. Комп’ютерна програма «Пакет прикладних комп’ютерних програм «Rolling». Державна служба інтелектуальної власності України .Свідоцтво про реєстрацію авторського права на твір №56980
9. Остапенко А.Л., Забира Л.А. Сопротивление деформации сталей при прокатке и методики его расчета // Черная металлургия. Бюлл. ин-та «Черметинформация», 2009. – №3. – С. 54-79.
10. Технология процессов прокатки и волочения. Листопрокатное производство [текст]: учебн. / М.М. Сафьян, В.Л. Мазур, А.М. Сафьян, А.И. Молчанов.  К. : Вища школа, 1988.  352 с.
11. Использование метода линии скольжения и теоремы о верхней границе для расчета случая сжатия со сдвигом листа. 1. Исследование прокатки с различными скоростями верхнего и нижнего рабочих валков / Mizutani T., Shiozaki H., Jimma T., Mikami M. – Coceй то како. Journal of Japan, Society for Technology of Plasticity,1982, vol. 23, N 258, p.p. 714 – 721.
12. Самойлюк О.А., Ткаченко Г.І., Шепель А.О. Дослідження об’єму осередку деформації при прокатуванні штаби у гладких валках / Вісник Криворізького національного університету. – Кривий Ріг: КНУ, 2014.- Вип. 37.- С. 187-192.
13. Федоринов В.А., Добряк С.К., Удовенко С.Н. Математическое моделирование основных показателей качества холоднокатаных лент и полос при прокатке на многовалковых станах // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні. – Краматорськ: ДДМА. – 2000. – С. 313–315.
14. Коновалов Ю.В. Справочник прокатчика. – Справочное изд. , в 2-х книгах. – Книга 1.- Производство листов и полос. – М. : «Теплотехник», 2008.- 640с

Рукопись поступила в редакцию 17.04.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/32.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 691.322

Проблема долговечности бетона и железобетона возникла более ста лет назад и со временем, в связи с огромными масштабами применения этих строительных материалов, острота и значимость этого вопроса только возросла. На настоящее время в строительстве активно используют многокомпонентные мелкозернистые бетоны. Одним из преимуществ последних есть возможность использования местных материалов, в том числе отходов промышленности.
Натурные наблюдения показывают, что бетонные строительные конструкции и сооружения в процессе эксплуатации становятся не пригодными к дальнейшей эксплуатации раньше отведенного срока, в результате действия агрессивной среды. В свою очередь это приводит к дополнительным расходам на их ремонт, а также на строительство новых сооружений. Повысить коррозийную стойкость таких конструкций можно за счет рационального выбора вяжущих и применения активных заполнителей. Эффективными методами повышения коррозийной стойкости бетонов и конструкций на их основе являются применения заполнителей из отходов горнорудной и металлургической промышленности. Последние позволяют уменьшить материалоемкость производства заполнителей, улучшить качество, уменьшить себестоимость продукции, частично решить вопрос утилизации промышленных отходов. Теперь, в литературе, нет четких научно-обоснованных рекомендаций относительно рационального применения бетонов с разными активными заполнителями в тех агрессивных средах, где их преимущество проявляется в наибольшей степени.
Повысить стойкость бетона по отношению к действию основных видов коррозии можно путем использования таких активных заполнителей, как доменные шлаки, а также шлаки фосфорного производства. Анализ существующих, на настоящее время, экспериментальных данных, относительно сопротивления мелкозернистых бетонов на отходах горнорудной и металлургической промышленности, действия агрессивной среды позволяет сделать следующие, предыдущие, выводы: замена гранита на заполнитель из гидравлически-активных материалов, например, доменный гранулированный шлак, повышает коррозийную стойкость бетонов в растворах сульфатов натрия и магния, а также в кислых средах; использование отходов минераловатного производства, в качестве заполнителя, приводит к повышению сопротивления бетона действия сероводородной агрессивной среды по сравнению с бетонами на \”классических\”, инертных заполнителях.

Ключевые слова: коррозия, бетон, металлургическая промышленность, устойчивость, гранит.

Список литературы

1. В.М. Москвин, Ф.М. Иванов, С.Н. Алексеев, Е.А. Гузеев Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. – М.: Стройиздат, 1980– 536 с.
2. Бабушкин В.И. Защита строительных конструкций / В.И. Бабушкин.– Харьков: Вища школа, 1989.–166 с.
3. Алексеев С.Н. Коррозионная стойкость конструкций в агрессивной промышленной среде / С.Н.Алексеев, Н.К. Розенталь.–М.: Стройиздат,1976.–206 с.
4. Телесницкий, А.Ф. Влияние растворов серной кислоты на структуру вяжущего бетона в процессе эксплуатации / А.Ф.Телесницкий, Г.П.Тутаев //З ащита от коррозии в химической промышленности: сб. науч. тр. НИИ Технико- экономические исследования.– Черкассы, 1975.– Вып. 2. – С.112–116.
5. Idorn G.M. Deterioration of some concrete structure of a sulfuric acid plant/ G.M. Idorn , H. Krogh //Highway Res. Board.Spec. Rept. 1970.– №10.–P.65–66.
6. Older I. Structure and bond strength of cement-aggregate interface/ I.Older, A.Zurz // Bond.Cementitious Compos.: Symps., Boston, Mass., Des.2,1987.– Pitsburg, 1988.– S 21–27.
7. Ярцев В.П. Влияние состава на долговечность мелкозернистых бетонов / В.П. Ярцев, А.Г. Воронков, А.В. Жариков // Бетон и железобетон. –2006.– С.27–28.
8. Виноградов Б.Н. Влияние заполнителей на свойства бетонов / Б.Н. Виноградов.– М.: Стройиздат, 1979.– 224 с.
9. Ермаков Г.И. Коррозионная стойкость бетона на щебне из шлака фосфорного производства/ Г.И. Ермаков, К.А.Филатов, И.В. Шавернев //Бетон и железобетон. –1988.– №4.– С.43–44.
10. Ю.И. Гончаров, Ш.М. Рахимбаев, М.Ю Малькова и др. Коррозионно-стойкие мелкозернистые шлакобетоны / Гончаров Ю.И., Рахимбаев Ш.М., Малькова М.Ю и др. // Строительные материлы. – 2004. – №6. – С. 38–39.
11. Гончаров Ю.И. Шлакобетоны с активным заполнителем / Ю.И. Гончаров, Ш.М.Рахимбаев, М.Ю. Гончарова // Бетон и железобетон в третьем тысячелетии: сб. науч. тр. науч.-практ. конф.– Ростов-на-Дону: РГСУ, 2000.– С.128–133.
12. Ярцев В.П. Границы работоспособности композиционных строительных материалов/ В.П Ярцев, О.А. Киселева // Вестник ТГТУ.– 2004.– т. 10. –№ 2. –С.543–547.
13. Бобык И.С. Бетоны на граншлаке и золе ТЭС / И.С.Бобык, И.А.Бродский // Бетон и железобетон.–1986.– №–3.–С.19–20.
14. Бобык И.С. Использование отходов и попутных продуктов промышленности для производства строительных материалов / И.С Бобык, И.А Бродский, А.Ф. Тимощук // Экспресс-информация. –М.: ЦБНТИ, 1987. –Вып. 6.– С. 9–10.
15. Хахалева Е.Н. Коррозия мелкозернистого бетона в агрессивных средах сложного состава: автореф. дис…. канд. техн. наук: 05.23.05 / Хахалева Елена Николаевна.– Белгород: БГТУ, 2005. –20 с.
16. Федынин Н.И. Высокопрочный мелкозернистый шлакобетон / Н.И. Федынин, М.И. Диамант.–М.: Стройиздат,1975.–176 с.
17. Yoda A. Cocrete using blast-furnace slag sand/A.Yoda // Rev.32nd Gen. Meet. Assoc. Jap. Techn. Sess., Tokio, 1978. Synops.– P. 85–87.
18. Efec Y. Einflub der Zemente mit unterchied-lichem Huttensandgehalt auf die Chloriddiflusion im Beton / Y.Efec//Betonowerk+Zertigteil-Techn.–1980–46.–№ 6.– S.365–368.
19. Толыпина Н.А., Повышение коррозионной стойкости бетонов путём рационального выбора вяжущего и заполнителей: дис…. д-ра техн. наук: 05.23.05/ Толыпина Наталья Максимовна. – Белгород, 2014. – 354 с.
20. Курочка П.Н. Стойкость бетона в органических агрессивных средах: дис. …д-ра техн. наук: 05.23.05 / Курочка Павел Никитович.– Ростов-на-Дону, 2000.– 288 с.

Рукопись поступила в редакцию 02.04.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/33.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 624.042.7

Ежегодно на территории Украины сейсмологи фиксируют до 100 землетрясений с незначительной магнитудой. По прогнозам ученых из института геофизики НАН Украины существует большая вероятность землетрясения интенсивностью до 9 баллов за шкалой Рихтера. Вопросу сейсмостойкости зданий в последнее время уделяется большое внимание. Существующие здания требуют тщательного исследования их технического состояния и разработки эффективной схемы реконструкции и усиления.
Целью исследования является определение и анализ технического состояния существующих протяжных каменных зданий, выявления повреждений и дефектов конструкций для оценки необходимости усиления их сейсмостойкости.
Для оценки технического состояния объектов исследования применялось натурное обследование с фотофиксацией, анализ имеющейся документации, планов.
Для оценки технического состояния протяжных каменных зданий, которые эксплуатируются в условиях сейсмоопасных территорий было рассмотрено несколько сооружений в разных регионах Украины: жилой дом в г. Виноградов (Закарпатская обл.), здание железнодорожного вокзала в г. Козятин (Винницкая обл.) и административное здание ЦОСПП в г. Одесса.
Изучая вопрос застройки территории Украины, можно сделать вывод, что значительная часть протяжных каменных зданий была построена до 1970-х годов прошлого века. Это сооружения разного назначения – промышленные, жилищные, административные и др. К ним также принадлежат архитектурно-исторические достопримечательности Одессы, Львова и других городов. Уязвимость протяжных каменных зданий к сейсмическим влияниям, повреждению конструкций в процессе эксплуатации, наличие технологических процессов и большого количества людей в случае землетрясения могут стать причиной не только значительных материальных убытков, но и человеческих потерь.
В ходе исследования состояния существующих протяжных каменных зданий получены результаты, которые подтверждают необходимость их тщательного обследования, подтвержденного расчетами и разработки эффективных методов усиления. Учитывая недостаточное изучение проблемы появляется много новых задач для дальнейшего исследования.

Ключевые слова: сейсмостойкость, кладка, конструкция.

Список литературы

1. Правила оценки физического износа жилых зданий: ВСН 53-86 (р). – М.: Стройиздат, 1988. – 65 с.
2. Положение по техническому обследованию зданий: ВСН 57-88 (р). – М.: Стройиздат, 1991. – 64 с.
3. Сейсмостойкое строительство зданий: учеб. Посовие для вузов / И.Л. Корчинский [и др.]; под. ред. И.Л. Корчинского. – М.: Высшая школа, 1971. – 317 с.
4. Немчинов Ю.И. Проблемы проектирования и строительства в сейсмоопасных районах Украины и основные направления развития норм по сейсмостойкому строительству. – К: НИИСК. – Режим доступа: http://www.seism.org.ua/seism06-02_r.html.
5. Будівництво у сейсмічних районах України: ДБН В.1.1-12:2006. – Офіц. Вид.. – [На заміну ДБН В.1.1-12:2006; Чинні від 16.05.2014]. – К.: Укрархбудінформ: Мінбуд України, 2014. – 119 с.
6. Егупов К.В. Проблемы проектирования на сейсмостойкость протяженных и несимметричных сооружений / К.В. Егупов // Сейсмостойкое строительство. Безопасность сооружений.– 2000. – № 1. – C.23-30.
7. Earthquake-Resistant Design Concepts: An Introduction to the NEHRP Recommended Seismic Provisions for New Buildings and Other Structures. – Washington, DC: National Institute of Building Sciences., 2010. – 104 p.
8. Закон України \”Про об’єкти підвищеної небезпеки\” від 18.01.2001 р. № 2245-111.
9. АТС-40. Seismic Evaluation and Retrofit of Concrete Buildings-Volume 1 and 2, Applied Technology Council. Report No. SSC 96-01, Seismic Safety Commission, Redwood City, CA. – November 1996. (Оцінка та підвищення сейсмостійкості бетонних будівель – Частини 1 та 2. Технічна рада комісії з сейсмічної безпеки штату Каліфорнія, США)
10. FEMA273. Federal Emergency Management Agency. NEHRP Guidelines for the Seismic Rehabilitation of Buildings, Washington, D.C. – October 1997. (Керівні принципи з відновлення сейсмо¬ стійкості будівель. Федеральне агентство США з питань надзвичайних ситуацій)
11. FEMA 356. Prestandard and commentary for the seismic rehabilitation of buildings. American Society of Civil Engineers (ASCE), Washington, D.C. – November 2000. (Престандарт та зауваження щодо відновлення сейсмостійкості будівель. Американське товариство цивільних інженерів, США)
12. Перелік видів діяльності та об’єктів, що становлять підвищену екологічну небезпеку (затверд¬ жений постановою Кабінету Міністрів України від 27 липня 1995 р. № 554).
13. Методика оцінки збитків від наслідків надзвичайних ситуацій техногенного і природного характеру (затверджена постановою Кабінету міністрів України від 15 лютого 2002 р. № 175).
14. Положення про паспортизацію потенційно небезпечних об’єктів (затверджене наказом м н е України від 18.12.2000 р. № 338 та зареєстроване в Мін’юсті України 1.09.2005 за № 970/11250).
15. Кодекс цивільного захисту України від 02.10.2012 р. № 5403-VI.
16. Порядок і правила проведення обов’язкового страхування цивільної відповідальності суб’єктів господарювання за шкоду, яка може бути заподіяна пожежами та аваріями на об’єктах підвищеної небезпеки, діяльність на яких може призвести до аварії екологічного і санітарно-епідеміологічного характеру (затверджені постановою Кабінету Міністрів України від 16 листопада 2002 р. № 1788).

Рукопись поступила в редакцию 11.04.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/34.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 681.513.54: 622.788

Для решения задач совершенствования систем автоматического управления нелинейными инерционными объектами, в частности технологическими процессами обогащения и переработки железорудного сырья, в последнее время широко применяются методы теории управления на основе прогнозирующих моделей (Model Predictive Control, MPC). Методы управления с использованием прогнозирующей модели относятся к классу алгоритмов, в которых динамическая модель используется для прогнозирования и оптимизации процесса в режиме реального времени. Преимуществами этих методов является относительная простота схемы формирования обратной связи и высокие адаптивные свойства, что позволяет осуществлять Квазиоптимальный управления нелинейными нестационарными объектами со сложной структурой в режиме реального времени с учетом ограничений на управляющие и выходные переменные, учитывать изменения критериев качества управления в процессе работы и тому подобное. Положительный опыт практического использования методов управления с прогнозирующих моделей позволяет рассматривать их как альтернативу использованию классических параметрических ПИ- и ПИД-регуляторов. Адаптивное прогнозирующая управления можно рассматривать как один из вариантов реализации адаптивного оптимального управления, представляет собой совокупность взаимосвязанных алгоритмов оценивания параметров объекта управления, оценки его состояния и непосредственно алгоритмов формирования управления. Формирование управления осуществляется путем решения оптимизационной задачи с использованием прогнозирующей модели процесса непосредственно во время функционирования системы управления (в режиме реального времени). При этом могут использоваться прогнозирующие модели разных классов и сложности.
В статье рассмотрен вопрос разработки системы адаптивного прогнозирующего управления процессами термической обработки окатышей с оперативным оцениванием параметров процесса с использованием рекурсивного алгоритма наименьших квадратов. Разработана модель для исследования эффективности применения рекурсивного алгоритма наименьших квадратов в составе системы адаптивного прогнозирующего управления процессом термической обработки окатышей и выполнено ее моделирование в пакете Simulink. Полученная система продемонстрировала высокое качество оперативного оценивания параметров процесса, что позволяет рекомендовать разработанный метод формирования адаптивного прогнозирующего управления для управления процессами термической обработки окатышей.

Ключевые слова: адаптивное прогнозирующее управление, термическая обработка окатышей, оперативное оценивание параметров, рекурсивный алгоритм наименьших квадратов

Список литературы

1. Автоматизовані системи керування процесами термічної обробки котунів на конвеєрній випалюваній машині: монографія / В.Й. Лобов, Л.І. Єфіменко, М.П. Тиханський, С.А. Рубан. – Кривий Ріг: Видавець ФО-П Чернявський Д.О., 2015. – 250 с.
2. Поркуян О.В. Керування нелінійними динамічними об’єктами збагачувальних виробництв на основі гібридних моделей Гамерштейна : дис. … д-ра техн. наукйн: 05.13.07 / Ольга Вікторівна Поркуян. – Кривий Ріг, 2009. – 379 с.
3. Веремей Е.И. Пособие «Model Predictive Control Toolbox» [Электронный ресурс] / Е.И. Веремей, В.В. Еремеев, М.В. Сотникова – Режим доступа: http://matlab.exponenta.ru/modelpredict/Book1/index.php. – Загл. с экрана.
4. Morari M. Model predictive control: past, present and future / M. Morari, Jay H. Lee // Computers and Chemical Engineering. – 1999. – Vol. 23. – P. 667–682.
5. Roubos J.A. Fuzzy model-based predictive control using Takagi-Sugeno models / J.A. Roubos, S. Mollov, R. Babuska, H.B. Verbruggen // International Journal of Approximate Reasoning. – 1999. – Vol. 22. – P. 3–30.
6. Garcia C. E. Model predictive control: theory and practice – a survey / C. E. Garcia, D.M. Prett, M. Morari // Automatica. – 1989. – Vol. 25, № 3. – P. 335–348.
7. Lee J.H. State-space interpretation of model predictive control / J. H. Lee, M. Morari, C. E. Garcia // Automatica. – 1994. – Vol. 30, № 4. – P. 707–717.
8. Gomez J.C. Wiener model identification and predictive control of a pH neutralisation process / J.C. Gomez, A. Jutan, E. Baeyens // IEE Proc.-Control Theory Appl. – 2004. – Vol. 151, № 3. – P. 329–338.
9. Pottmann M. A nonlinear predictive control strategy based on radial basis functions models / M. Pottmann, D. Seborg // Comput. Chem. Eng. – 1997. – № 21 (9). – P. 965–980.
10. Буков В.Н. Адаптивные прогнозирующие системы управления полетом / В.Н. Буков. – М.: Наука, 1987. – 232 с.
11. Fruzzetti K. Nonlinear model predictive control using Hammerstein models / K. Fruzzetti, A. Palazoglu, K. McDonald // Process Control. – 1997. – 7 (1). – P. 31–41.
12. Рубан С.А. Автоматизація процесу керування термічною обробкою залізорудних обкотишів з використанням прогнозуючих ANFIS-моделей: автореф. дис. … канд. техн. наук : 05.13.07 / С.А. Рубан // КТУ. – Кривий Ріг, 2011. – 20 с.
13. Михайленко О.Ю. Керування процессом дроблення руди з використанням блочно-орієнтованої прогнозуючої моделі / О.Ю. Михайленко // Технологический аудит и резервы производства. – 2015. – №4/3 (24). – С. 28–32.
14. Patikirikoral T. Hammerstein-Weiner Nonlinear Model Based Predictive Control For QoS Management in Complex Software Systems / T. Patikirikorala, L. Wang, A. Colman, J. Han // Control Engineering Practice. – 2012. – Vol. 20, № 1. – P. 49-61. doi:10.1016/j.conengprac.2011.09.003.
15. Гончаров Ю.Г. Автоматизация процессов окускования железных руд / Ю.Г. Гончаров, А.В. Дримбо, А.Д. Ищенко. – М.: Металлургия, 1983. – 190 с.
16. Ксендзовский В.Р. Автоматизация процесса производства окатышей / В.Р. Ксендзовский. – М.: Металлургия, 1971. – 216 с.
17. Веремей, Е.И. Управление с прогнозирующими моделями / Е.И. Веремей, М.В. Сотникова. – СПб.: СПбГУ, 2014. – 212 с.
18. Льюнг Л. Идентификация систем. Теория для пользователя / Под. ред. Я.З. Цыпкина. – М.: Наука, 1991 – 432 с.
19. Candy J.V. Model-based signal processing / James V. Candy. – New Jersey: Wiley-IEEE Press, 2005. – 704 p.

Рукопись поступила в редакцию 17.04.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/35.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]

УДК 624.015

Целью представленных исследований является экспериментальное изучение трубобетонных елементов с укрепленным сердечником; разработка методов расчета несущей способности и напряженно-деформированного состояния таких элементов. С учетом нынешнего состояния строительства и обеспечения его ресурсами, совершенствование трубобетонных конструкций путем укрепления бетона сердечника является актуальной и важной задачей. Среди всех известных способов – это наиболее эффективный, как технологически, так и экономически. В настоящее время необходимо усиливать режим экономии, эффективность использования ресурсов, снижать материалоемкость в строительстве. Современные строительные конструкции должны отвечать всем требованиям экономичности, ресурсосбережения, которые предъявляются к строительству. Основное направление их развития – это сокращение расхода стали (14-16%), экономия цемента (10-12%) и экономия лесных материалов (12-14%). Эти задачи можно решать, в том числе и за счет снижения материалоемкости и уменьшения поперечного сечения конструкций, за счет рационального сочетания бетона и стали при их совместной работе и за счет применения высокопрочных материалов. Этим требованиям удовлетворяют строительные конструкции из трубобетона. При относительно малом поперечном сечении такие конструкции способны выдерживать значительные усилия, при этом бетон за счет объемного напряженного состояния воспринимает напряжения, значительно превышающие призменную прочность, что экономит сталь и бетон. Применяя высокопрочные бетоны, бетоны, уплотненные прессованием, центрифугированием, можно получить значительную экономию цемента, поскольку за счет индустриальных технологических факторов уплотнения бетонной смеси прочность бетона значительно повышается. Повысить прочность бетона можно и за счет применения косвенного армирования, что позволяет при малом расходе стали значительно повысить прочность конструкций. Совершенствование известных, поддающихся индустриализации эффективных способов упрочнения бетона применительно к бетонным ядрам трубобетонных строительных конструкций является актуальной и важной задачей. В данной статье представлено экспериментальное изучение трубобетонных элементов с бетонными ядрами, упрочненными различными методами; разработать методы расчета несущей способности и напряженно-деформированного состояния трубобетонных элементов с упрочненными ядрами.

Ключевые слова: трубобетон, упрочненное бетонное ядро, стальная оболочка, напряжения, деформации, прочность.

Список литературы

1. Shen Xi-ming. Design of Concrete Pilled Steel Tubular Column for Factory Building. Proceedings. The international speciality conference on concrete filled steel tubular structures. Held at Harbin, China, 1985. – p. 164-170.
2. Zhong Shan-tong. The Use of Concrete Filled Steel Tubular Structures in China. – Proceedings. The international speciality conference on concrete filled steel tubular structures. Held at Harbin, China, 1995. – p. 1-6.
3. Potyondy J.G. Concrete Pilled Tubular Steel Structures In Marine Environment. Proceedings. The international specialіty conference on concrete filled steel tubular structures. Heldat Harbin, China, 1985. – p. 27-31.
4. Furlong R.W. Ascо М. – Desing of Steel-Encased Concrete Beam-Columns. \”Proceeding ASCE\”, №. St. 13, 1998, vol. 94, p 267-281.
5. Furlong R.W. – Strength of Steel-Encased Concrete Beam-Columns. \”Procceedings ASCE\”, №.St.1, 1969, vol 95. -p. 99-107.
6. Gardner K.J. Jacobson E.R. Structural Behavior of Concrete Pilled Steel Tubes as Columns. – J. Amer. Concrete Inst. Proc., 1967, vol. 64, n 7. – p. 404-413.
7. Практика и перспективы применения трубобетона: http://snt.com.ru/praktika-i-perspektivy-primeneniya-trubobetona
8. Санжаровский Р.С. Трубобетонные конструкции в строитель¬стве // Промышленное строительство. – 1999. – № 5. – С. 22-23.
9. Современный трубобетон: http://imet-group.com/?page_id=388.
10. Расул Хамиев. Трубобетон – технология будущого. http://builder.kz/surveys/detail.php?ID=4386
11. Уникальный железнодорожный мост через реку Исеть. http://900igr.net/kartinki/geografija/Kamensk-Uralskij/024-ZHeleznodorozhnyj-most.html
12. Jejcic D. Zanghellini J. Mortiers et ciments armes de fibres. – Annales de l\’institut technique du batiment et des travaux publies. 1977. Nr. 347. – p. 45-87.
13. Steel fibrons shotcrete. \”Tunnele and tunneling\”, 1995, № 4. – P. 74-75.
14. Snyder M.J., Lankard D.R. Factors affecting the flexural strength of steell fibrons concrete. – \”ACI Journal\”, 1972, n 2. – \”Proceeding\”, vol 69. – p. 96-100.
15. Нannant O.I. Steel fibre reinforced concrete. – Prospects Fibre Renforc. Constr. Mater. London, 1972. – p. 47-53.
16. Hummel A. La technologie du beton à trente resistance. Revue des Mater aux. n 474, 1955.
17. Sakino K., Tomii M., Watanate K. Sustaining Load Capacity of Plain Concrete Stub Columns Confined by Circular Steel Tube. Proceeding. The international specialіty conference on concrete filled steel tubular structures. Held at Harbin, China, 1985. – p. 112-118.
18. http://www.expert.ru/printissues/expert/2008/09/oni_ne_vidyat/
19. Стороженко Л.И. Расчёт трубобетонных конструкцій / Л.И. Стороженко, П.И. Плахотный, А.Я. Черный. – К.: Будівельник, 1991. – 120 с.

Рукопись поступила в редакцию 17.04.15

[themify_button style=\”large gray block\” link=\”http://iomining.in.ua/wp-content/uploads/GV/100/36.pdf\” color=\”3b3b3b\” text=\”f6f6f6\”]Посмотреть статью[/themify_button]